电炉耐火小炉盖通风冷却技术的研究与应用

电炉耐材小炉盖使用寿命低的原因是铁水兑入比例高、供氧强度大、喷淋效果差、除尘系统故障等。优化工艺即实施改进措施,提高电炉耐材小炉盖的使用寿命。     

电阻炉Y接线的改进与分析

热处理行业广泛使用的三相电阻加热炉大多是Y接线中性点不接地运行。电炉在升温或保温期间有时出现开关接触不良或炉内某相电热元件烧断而断相,从而影响炉温。由于我国工业企业基本上都是380V三相四线供电系统,可以将电炉的三相Y接中性点不接地运行改为三相Y接中性点接地运行,再增加一些电器元件,这样既能有效地反映电炉是否断相运行,同时也能在电炉接近和到达工作温度时出现断相,炉温不至跌落太多。     

钢铁企业电弧炉选型分析研究

“十四五”时期我国电炉钢比例有望逐步提升,电炉炼钢或将迎来发展机遇期。通过对炼钢电炉主要炉型进行概述,对电炉炉型选择依据进行分析,对典型带废钢预热功能电炉进行简要介绍,说明不同电炉炉型的优缺点并介绍应用案例,以供有关钢铁企业决策参考。     

合金冶炼中频炉炉龄影响要素分析

影响中频炉炉龄的要素包括筑炉工艺不规范、炉衬打结质量不高和炼钢操作工艺不规范。延长中频炉炉龄的措施包括重视筑炉材料、完善筑炉工艺和规范岗位操作制度。     

铸钢防溅盖在莱钢60 t真空炉的应用

莱芜分公司特钢事业部60 t真空炉钢包防溅炉盖工作环境及其作用,对防溅炉盖在使用过程中存在的问题及使用寿命短的原因进行分析。为改善其在线使用寿命问题提出改造方案,提高了防溅盖使用寿命及钢水的纯净度,同时取得良好的经济效益。     

电炉以旧换新

为适应企业设备节能新技术改造的发展,北京微电子技术改造工业炉窑联合体最近增加了电炉以旧换新服务项目.我国企业目前使用的电炉大部分已陈旧老化,旧电炉炉体热效率低,功率控制方式原始,耗电多,热处理产品质量不易保证,废品率高,被称之为"电老虎".对陈旧电炉的技术改造,企业年年进行,耗资大,维修频繁.有些企业目前难以一次投入购置新炉,同时旧炉弃之又可惜,只好凑合使用,给企业生产的发展造成很     

电炉粉尘转底炉工艺试验、技术特征研究与应用实践

含锌等元素的电炉粉尘高效处置与资源化是钢铁工业推行绿色制造的重大课题。在总结转底炉工艺优势、分析转底炉还原反应原理的基础上,研究提出电炉粉尘转底炉工艺试验方案,开展与工艺设计密切相关的炉内还原、压球成型试验,确定最佳原料配比、还原温度、Fe金属化率、脱锌率等主要技术参数。研究得出管式炉还原试验的最佳条件为：采用1 300℃的还原温度,该条件下可得试验结果为电炉粉尘含碳球团的Fe金属化率为86.2%,脱锌率接近94%;当水分添加量为3%、粘合剂添加量为0.5%时,成型球团落下强度、成型率都可满足实际生产要求。以日本朝日工业电炉粉尘转底炉处理工程为例,阐述电炉粉尘转底炉的技术特征,并开展应用实践和工业生产验证,表明转底炉系统具有稳定的作业率,能够产出高品质次氧化锌和直接还原铁（DRI）产品,对电炉粉尘及其他行业含锌处置与资源化具有重要作用和启迪意义。     

可控硅调节电炉温控系统加装限定PID接口

可控硅调节的电炉自动温控系统在控制电阻温度系数大的负载,如盐浴炉,硅钼棒、硅碳棒加热的烧结炉,钼、钽、钨贵金属加热的真空炉,石墨加热体电热辐射管的可控气氛炉等,常产生加热元件寿命短和可控硅过流保护快速熔断器非故障熔断等问题。由于热元件和快速熔断器价格昂贵,这类电炉加热的对象又是要求严格的工件材料,电炉应保证有高的工作可靠性。为此设计了工作稳定、自制容易的通用限定PID接口,供电炉使用厂家在设备改造和检修时参考。     

二合一正压式石墨合成炉常见故障及改进措施

电石厂氯碱装置二合一正压式石墨合成炉从2006年投产至今经多次改造,目前已收获较好的运行效果。总结合成炉10余年运行过程中出现的问题并提出改进措施,为其他氯化氢生产装置提供参考。     

深井式回火电炉改造为气体氮化炉

为解决原非标准LD-100井式离子氮化炉无法进行大型注射机关键件(拉杆、机筒、螺杆)的表面强化问题,我们将1台150kW、5m井式回火电炉改造为6m井式气体氮化炉,经实践证明,改造后使用效果良好。 1.炉罐炉内增设一φ600×6000mm、板厚6mm的氮化炉罐。     

LF精炼炉水冷炉盖结构优化实践

水冷炉盖是LF钢包精炼炉的关键部件,因为钢包精炼炉的冶炼效果在很大程度上取决于炉盖内的气氛控制。针对180 t的LF精炼炉水冷炉盖在生产中存在的问题,基于对冷却配水系统考虑,重新设计了总进水环管结构形式,确保水冷炉盖冷却水系统流量满足技术要求。密排管取水点分布的优化,不仅满足了炉盖整体各部均匀冷却的要求,也解决了精炼生产时炉盖总进水环管焊口纵裂及渗漏问题。     

浅谈普光气田净化厂克劳斯炉基础混凝土蒸汽养护施工

克劳斯炉是中国石化普光气田天然气净化厂原料气反应的一个重要设备，该设备于2009年投产运行后，出现了炉体振动过大和炉体外表面温度超高的问题，直接影响生产安全。根据攻关组专家研究，适当加大炉体反应区直径，缩短炉体长度，可以解决此问题。     

一种干熄炉料钟的改进

<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒     

中温工业电炉的节能改造

我国现有电炉设备大多是四十年代水平的产品,其结构布置方式见图1。电炉热效率低,耗电量大。根据有关部门计算和测试,被处理工件所需的热量仅占电炉总耗能量的30～40%左右,而60～70%的热能被炉砖、炉壳所吸收并散失,浪费图1 加热元件的安很大。装方式(旧式)1980年以来,我厂对工业用中温箱式、井式电炉进行     

高阻抗电弧炉

该产品是在普通电弧炉、超高功率电弧炉的基础上开发出的一种新型高效率炼钢工具，随着炉外精炼技术的发展，电弧炉已成为短流程、低成本的废钢快速熔炼没备。该产品采用了多项先进的电炉配套技术，包括偏心底出钢、水冷炉盖、水冷炉臂、导电横臂、大截面水冷电缆、泡沫渣工艺、热泼渣工艺、兑铁水工艺等，而且相互匹配合理，结构简单可靠。同时在电极升降系统中配置了神经元智能调节器，     

中频感应加热炉增设紧急水冷系统

我厂连杆锻件自动生产线配备有用于连续加热棒料的1250kW中频感应加热炉。感应加热炉对循环水冷系统要求很高，在电炉加热过程中不能出现冷却水中断的情况，甚至在停止加热后，也需要水冷半小时以上，保证有充裕时间排出炉内高温坯料。可以说，循环水冷系统就仿佛是感应加热炉的生命线，任何停电、水泵故障等原因造成的突然停水，都可能发生炉体内感     

中频电炉启动装置的改进

中频电炉由于使用方便、效率高等优点而越来越多地被各类企业所采用。但是,由于某些企业缺少微电方面的人才,中频电炉往往在使用中不断出现各种问题而不能解决。下面介绍一种简易的中频电炉启动监测装置,以减少启动时易发生的故障。     

沸腾炉的结焦（结渣）与处理

沸腾炉以流化燃烧方式及可燃烧劣质煤(矸石)等特点，在中小型锅炉上已获得广泛的应用，但沸腾炉在启动和运行过程中出现的结焦(结渣)问题却严重影响了锅炉的安全经济运行。如宝日希勒煤业股份有限公司三台SHF20-2．45／400型沸腾炉，每年因结焦(结渣)导致停炉平均5次，为此，探讨沸腾炉结焦(结渣)的原因与处理方法是必要的。     

气体渗碳炉的几点改进

气体渗碳炉炉盖和轴封的结构形式及制造质量对渗碳质量至关重要,且直接影响炉盖部分的维修周期的长短。我厂在1978年参照有关图纸,自制两台燃油气体渗碳炉(标准结构)。经使用后存在如下问题:(1)风扇轴漏气(有时维修后使用几个班就漏气);(2)电机外壳受炉盖传热温升太高;(3)风扇轴易弯曲。 经分析,产生上述问题原因有:1)轴封采用盘根压紧,尽管在维修时已压得很紧,但运转不久后,由于盘根无弹性导致漏气;(2)由于风扇轴下端悬臂太长,风扇略有不平衡,旋转轴在高温高速下因强度不足而     

竖炉除尘风机故障分析和诊断

竖炉除尘风机运行中出现故障隐患,炉况出现波动,对此进行风机振动分析和诊断处理,查出根本原因所在。