基于全员设备保全提升设备检维修管理

分析原有的设备管理模式,识别出管理模式和检维修基准存在的问题,改变原有的设备检维修管理方法,以关键功能部位为核心,建立科学、可靠的检维修基准,运用智能管理系统,将检维修任务精准到人,改善原有的管理方式,提高检维修效率,有效保证卷烟产品质量、设备效率和设备的安全运行。     

如何做好设备检维修安全管理工作

设备检维修是企业管理中存在危险点最多的工作,也是最难控制、最难把握的工作,因此如何抓好设备检维修安全管理工作一直是企业管理的重中之重。通过在南屯矿电厂检维修工作中创新实施"五步工作法"和取得的效果,证明在设备检维修安全管理工作中有一定的借鉴意义。     

“一法四卡”在检维修管理中的应用

检维修是设备管理工作中最为重要的一项内容,这项工作不仅能有效降低检修费用、延长设备运行周期,同时也可以提高设备管理水平。运用"一法四卡"管理方式对设备检维修全过程、全方位的管控,保证检维修过程中的人身及设备安全,提高检修质量和效率,成效显著。文章对"一法四卡"的管理内容及效果进行了简单阐述,并探讨了相关的设备检维修的管理措施。     

6S优化检维修管理模式的实施

为提高设备检维修现场管理水平,中国石化南通石油分公司大岸桥石油机械厂钳工车间将6S现场管理理念导入钳工车间日常检维修管理中,通过对检维修现状和方式的分析,创新管理理念,制定有效的计划及措施并落到实处,使钳工现场检维修管理模式得到优化,提升了车间的管理水平。     

循序渐进实现检维修全面受控

哈尔滨石化公司近年来在设备检维修方面的一些做法,论述按"计划调控、规程指导、过程控制"组织的各类设备检维修活动,做到动作受控与规范,保证零事故管理。     

转动设备维修的质量控制及检修资料管理

由于设备生产厂家往往只提供简单的指导维修手册,而缺乏系统的质量控制程序,大型化工企业的转动设备维修作业往往自成体系甚至杂乱无章。同时,相关设备管理人员往往局限于自身知识,偏好工艺设备管理方面的知识,弱化了对设备检修质量的控制与管理。就转动设备检维修过程中的质量控制管理方面的问题进行探讨,对提高化工装置设备管理人员的设备管理能力进行分析和研究。     

天然气净化装置设备全生命周期智能化管理系统及实践

西南油气田分公司天然气净化总厂以设备全生命周期管理为原则创建了设备综合管理系统，开发TPM（全员生产维护）辅助APP，通过手持终端APP功能实现设备现场管理大数据与系统的直连互通，成功打造集检维修各项业务为一体的智能化设备综合管理系统，是设备信息化管理设计与应用的一次重大创新。     

核电厂数字化检维修管理平台设计与实践

核电厂设备维修技术存在隐性技术无法有效管理和传承的问题。通过对核电厂数字化检维修技术管理平台的设计与实践,总结基于3D模型维修技术数据管理平台整体架构设计、平台模块及界面设计、数据关联设计、数据开发与管理、平台应用实践路径和经验。以基于3D模型的核电厂数字化检维修技术管理平台将隐形技术显性化,实现核电厂维修企业的多电厂维修技术的有效管理,实现了技术标准化,参训人员考核平均分提高5～10分,培训一次合格率提升至95%。     

2005全国优秀施工企业家——广州石化建筑安装工程有限公司董事长、总经理 黄立松

黄立松．男．1964年出生，中共党员，机械硕士研究生．EMBA毕业．现任广州石化建筑安装工程有限公司董事长、总经理。他不断开拓．勇于创新，率先在中石化检维修系统中进行改制．并为企业制定了“一主两翼．共同发展”的战略．立足打造国内一流的石化检维修队伍。他结合生产保运、装置检维修的实际．根据项目经理管理的特点，创立了动静一体、管修一体和“主包主修主管”的检修管理新型管理模式．并注重动设备、电气设备及带压堵漏三个特长专业的培育．形成公司的专业品牌。     

“三预”作业管理方式在企业检维修中的应用

炼化企业具有区域广、设备设施多、检维修工作量大等特点。随着现代化炼厂检修外包业务发展,外来维保人员多,承包商的管理难度也在不断加大,特别是国家不断提高安全生产重视程度,控制现场作业风险是企业面对的难题。通过创新作业管理方式实践,大力提倡"预知、预制、预约"的"三预"检维修管理模式,可有效确保设备管理、人员管理、生产管理的集约优化,控制现场危险作业量,大大降低现场作业风险,提高作业效率,有效促进炼油厂安全平稳运行,为其他炼化企业现场检维修管理提供借鉴。     

实现六个转变 创新设备维检管理

为进一步完善设备维修管理体系，深化设备维修体制改革，更好地发挥维修力量服务生产主业的作用，2007年底，杭钢集团公司通过维修力量的资源整合，成立了维检中心，由原来的独立法人核算单位，归并为股份公司的二级生产单位，企业的定位与职责都发生了新的变化：维检中心以实现钢铁主业设备“高效、安全、顺行”目标为己任，着重从管理、维修、生产、考核、经营、服务等6个方面实行转变，为钢铁主业生产设备的正常运行保驾护航，     

九江检安公司加强严细管理为企业发展添后劲

九江检安石化工程公司是九江石化最大的设备检维修承包商,担负着九江石化生产装置检维修、设备制造和工程安装等工作。公司改制三年来,积极应对改制后生存发展的严峻形势,加强经营管理,逐步建立与市场相适应的经营机制,进一步强化公司基础管理工作,内强实力,外塑形象,提升企业经营管理水平和检维修服务质量,全力做好母体企业九江石化生产装置设备维护、检修和保运工作,保障了生产装置安全稳定运行,树立九江检安公司安全、文明、优质、高效的设备维护服务承包商形象。     

浅谈设备检维修管理模式

通过借鉴国内新建炼厂的设备检维修管理模式,探讨和拟定适合云南石化公司的设备检维修管理模式,介绍区域化承包维护与检修的方法与效果。     

地震设备维修管理系统的设计与实现

为方便施工队伍分散、生产周期长的情况,提高设备维修管理效率,控制维修成本,提出适宜地震设备维修管理系统的建设思路,并利用ASP技术进行系统实现。通过搭建统一的数据管理平台,将设备维修信息管理、维修计划管理、维修过程管理、维修费用统计等全部纳入网络管理范畴,实现设备维修的一体化管理。由于系统界面清晰、操作方便等,已在某地震采集生产企业顺利运行。     

机床液压系统内泄漏的诊断与修复

设计、制造和装配因素、油液污染、零部件损伤以及设备保养力度不够,是造成机床液压系统内泄漏的主要原因。通过维修的具体实例,验证了液压系统内泄漏的诊断方法,液压缸拆检、维修及预防液压系统内泄漏的有效措施。     

液氨储罐检维修安全问题及对策分析

<正>引言某石化公司化工厂R309液氨储罐是该厂主要设备之一,但是设备处于长期使用的状态,加上计量检测和罐体本身有缺陷原因,企业要对储罐进行检维修。检维修的操作是定期或不定期的,而且因为储罐检维修作业不是经常性的操作,所以作业人员对其作业步骤、安全措施等常常不是非常熟悉,加上经验不足,像火灾、爆炸、中毒、窒息等事故在进行油罐检维修作业时极易     

常压储罐的安全运行管理

通过计划性、预知性的开罐维修，做到对风险的事前识别和判断，使储罐保持状态完好。结合实际工作经验、设备设施状况和工艺操作运行控制，兼顾安全性、维修成本、经济性，总结常压储罐安全运行管理方法，为今后工作提供参考。     

适应新态势下设备检修的精益管理

介绍青岛地铁运营设备管理工作提升的主要措施,通过查找问题、开列关键管控指标、双线互检、项目管理等手段,有效解决在设备维修管理上难点、痛点,发掘新形势下的维修管理策略。     

炼油厂水汽系统设备管道腐蚀泄漏原因分析及对策

炼油装置全年设备、管道堵漏作业数量巨大,要降低日常运行静设备检维修量,关键是要做好水汽系统管理。文章通过对造成水汽系统泄漏率高的原因分析,从水汽指标的优化控制、停运水汽系统的防腐处理、工艺模拟计算优化操作以及水汽换热器制作技术更新等方面出发,研究管控措施,目标是使循环水冷却器的故障、低温热水换热器故障、蒸汽发生器和蒸汽加热器的故障明显降低,有效节约检维修费用、保障化工装置安全运行。     

炼化机械设备检维修的风险管理

受行业特点以及作业环境影响,炼化设备检维修作业存在许多潜在危险因素。探讨炼化设备检维修的风险管理,促进炼化企业的安全运行。