机械加工工艺对零件制作精度的影响

探究零件的制作精度以及机械加工工艺的影响、作用等,简述机械加工工艺及其误差和加工精度的关系,指出机械加工工艺对零件加工精度的影响,并且给出解决的对策及方法,以提升加工工艺的技术水平。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

浅析航天大型零件生产作业人员组织方式

天津航天长征火箭制造有限公司数控加工车间是以三维协同数字化制造及DNC群控为特点,以5m和8m级大型数控加工设备为平台,以新一代运载火箭大型零件车削、铣削、镗削为专业代表的现代化数控机械加工车间,车间主要产品对象为新一代运载火箭3.35m级、5m级大型零件,具有产品结构尺寸大、质量精度高、结构复杂多样的特点。为了完成新一代运载火箭大型零件的生产加工任务,车间采用大型数控加工设备。由于设备结构跨度大、产品结构尺寸大,加工过程的生产作业人员组织方式有别于小型设备的单人作业方式,需采用群体作业才能相互协调、共同配合完成产品加工。     

一种壳体零件的数控车削加工

壳体零件的结构比较复杂,数控车削加工难度大。阐述该类零件制动盘在数控加工过程的工艺设计和刀夹的优化设计,保证零件的加工精度和产品质量。     

轴对称零件数控加工指令的自动生成系统

提出了轴对称零件数控加工指令自动生成系统的设计思想和实现方法。利用CAD系统提供的零件轮廓尺寸，再输入适当的切削加工参数，系统即能自动生成数控加工指令，从而显著提高了包装机械中轴对称零件的数控编程效率。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工的质量决定了机械成品的质量,而零件加工精度的高低直接决定了零件加工的质量。影响零件加工精度的因素有很多,其中机械加工工艺是重要因素。如何改进机械加工工艺,提高零件加工精度,增加经济效益已经成为机械加工企业考虑的重点问题。     

影响机械加工零件精度的因素分析

机械加工精度的提高,要从机械加工工艺及加工技术上进行把握。从加工角度分析机械加工零件的精度影响因素,以及应采取的应对措施。     

机床数控化改造的实施

北京星航机电设备厂是一个国防工业老企业，现有大量的机械加工机床中，有一些承担关键件加工的重点机床，已难以满足精密零件的批量生产的需要。因此，有必要对这些机床实施数控化改造。     

基于数控加工工艺的工艺设计原则及方法研究

为保证机械制造的工作效率,提高编程速度,优化数据程序设计,基于数控加工工艺的工艺设计方法需要进一步优化,以此满足行业发展的需要。分析数控加工及相关步骤,指出数控加工工艺设计的重要性,数控加工的工艺性、工艺设计特点以及数控加工工艺的设计原则及方法。     

斜床身数控车床机器人自动上下料改造

为提高数控车削加工的切削效率和加工精度,对CK4536斜床身数控车床进行机器人自动上下料改造。对HR20-1700-C10机器人及CK4536数控车床的特点进行了分析。针对实际的数控加工,设计机器人自动上下料机构,机器人与数控车床电气线路分析改造,规划机器人运行轨迹。该改造能使机器人于数控车床相互配合,实现零件加工过程中的自动上下料。     

基于MATLAB软件的机械加工精度分析

零件加工质量的统计分析是机械加工中的重要内容.利用MATLAB软件在数学计算中的优势,结合机械加工中已测得的零件实际尺寸,以2个实例,分别编制了零件加工质量分布图分析法的M文件和点图分析法的M文件,运行M文件后,即可直接完成零件加工尺寸的统计直方图绘制、零件合格率及废品率确定、加工常值系统误差确定、x-R图的绘制,这为...     

数控机床加工现状及优化设计的研究

在市场竞争激烈的社会发展大背景下,数控加工技术凭借自身突出的优点广泛应用于汽车、轻工消费品、航空航天等行业领域。社会的发展也迫切要求数控加工零件产品的质量具有保障以及提高加工速率和加工精度。所以本文就数控机床的特点、数控机床加工质量控制的现状与结构、数控加工质量控制的重要环节及数控加工所需的技术人才进行了详细的分析阐述,并提出了有效解决方法以及实施方案。     

数控车削加工实训操作浅析

数控车削加工是一门实践性和综合性很强的实训操作课程,为了让学生尽快的掌握数控车的操作并且加工出合格零件,以实训时学生使用的CKA6105数控车床为例,介绍数控车床的基本操作,并以外圆车削为案例,介绍其加工操作流程。     

基于生产过程的数控实训课程设计与研究

基于生产过程的数控实训课程打破传统的实训知识框架,遵循高职教育学生的认知规律,按照"加工项目由简单到复杂,各个知识点贯穿其中"的基本思路,以机械加工企业常见的加工零件结构的加工为主线,设计以工作过程为导向的学习项目,通过校内实训场所和校外实训基地所创造最佳的学习环境和实训条件,调动学生的学习积极性、培养学生自主学习、分析问题和团队协作的能力,不断提高学生的就业竞争力。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着科学技术水平的提高,高精度的仪器设备受到了社会各界人士的重视。结合多年机械加工经验以及近年来对机械加工工艺与零件加工精度的研究,提出提高零件加工精度的方法。     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

零件倒角加工的数控车削新方法

分析机械零件倒角设计与制造的现状与存在的问题,常见零件倒角加工方法的优缺点,零件倒角加工的数控车削新方法。     

数控加工设备的维护及管理

数控加工设备加工精度高,也是自动化程度很高的机械加工设备,但是结构复杂价格昂贵,维修成本也很高。对于设备的长期稳定使用是一个需要重点关注的问题,提高数控加工设备的可产出价值和经济效益,这需要数控加工设备的维护和管理。研究设备维护和管理,促进数控加工设备长期稳定使用。     

基于UG的精密凹槽零件数控加工初探

凹槽零件是一种由切削加工形成的,在整个加工过程中,由于铣削刀的Z向加工中不能及时的排出加工形成的碎削,很容易造成整个刀具的损坏,从而造成加工零件的失效。凹槽类的加工零件一直是整个数控加工过程中的一个难点内容,针对这一问题,引进了基于UG的精密凹槽零件数控加工技术,应用UG软件从几个方面出发来保证零件的质量。