“互联网+一目了然TPM”的探讨与实践

"互联网+一目了然TPM"设备管理以互联网+技术为载体,以一目了然工程为基础,以落实设备点检为核心,以设备综合效率和精益制造生产率为目标,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备管理保养维修体制。最终追求的是公司实现"零"目标,即追求零缺陷、零事故、零灾害、零浪费极限目标。通过中远海工实践案例来探讨"互联网+一目了然TPM"设备管理的推广应用。     

构建烟草工业企业监视和测量设备管控模式

根据卷烟工业企业目前监视和测量设备存在的短板，从精益的角度出发，借鉴TPM（全员设备管理）思想，运用风险评价、思维导图等精益手段，从监视和测量设备分类、标准、维护以及监督管理等方面开展研究，建立一整套科学完善的监视和测量设备管理标准体系，提升卷烟产品质量。     

TPM与6S有机融合机制的思考

TPM是现代生产企业有效的设备管理理念和管理方法。将TPM设备管理与6S现场管理有机融合的生产企业管理实践,将培育企业员工综合素养的提升,优化企业管理环节,减轻企业内部基层负担,实现设备精益管理,推动企业精益生产,有效提高企业管理水平。     

南京地铁6S+6M设备管理模式推广与应用

南京地铁自2007年开始导入TPMRCM相融合的设备管理模式以来,TPMRCM工作在现场环境改善、设备管理标准化、维修作业规范化、人员技能提升等各方面取得了一定成效。2015年公司对原有设备管理体系持续进行总结梳理和提升优化,通过融合ISO 9000,TPM,RCM,PAS55、精益管理等关键技术的工具和方法,逐步提出"6S+6M"设备管理模式,并予以推广与应用。     

创新机制构建企业设备管理体系

结合公司改组,创建统一的设备管理机制,以TPM为指导建立规范、高效新体制,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理,以及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动、预测和预防维修,提升设备管理水平。     

基于TPM开展科研院所设备全生命周期管理

设备管理工作见效慢、问题容易暴露,需要长期坚持和不断改进。科研院所的设备管理力量薄弱,传统的设备管理方法已经无法满足日益增长的设备使用需求。建立基于TPM自主维修保养的设备全生命周期管理体系,将TPM的可实施性与全生命周期的系统性相结合,通过加强对设备的前期管理和对设备供应商的有效利用,可快速、系统地提升科研院所设备管理水平,提高各层级设备管理人员的素养和技能水平,最终实现设备的自主维保,更好地服务于科研生产工作。     

TPM 培训班9月开课

由中国纺织工业联合会产业部举办的纺织企业“TPM”全面生产维护高级培训班将于9月中下旬开班。
　　据了解，随着纺织企业生产设备技术性能和价值量的提升，企业用有限资源创造价值获得最高效益得到了普遍关注。推行“TPM”（全面生产维护）管理是实现精益生产的先决条件之一。为促进纺织设备管理水平的提升，中国纺织工业联合会决定开展强化纺织设备管理的活动。组织“TPM”管理培训，培育优秀 TPM 小组，目的是帮助企业有效降低因管理不善而导致的各种浪费，降低损耗，形成全员参与自主管理的维护机制，使企业更具竞争力。     

设备资源管理应用实践

为确保设备管理工作适宜生产需要,以信息化手段为依托,以TPM管理理念为导向,通过流程再造等方式构建了设备资源管理系统。将设备管理的各项功能集成为一个规范化的管理体系,形成高效、科学、全面的设备管理机制。     

第五届全国TnPM／TPM大会在厦门召开

2007年11月19至22日,第五届TnPM／TPM大会在厦门市国际会展酒店召开。大会主题为：精细管理无止境,TnPM体系是起点。会议由中国设备管理协会全面生产维护委员会、中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM推进中心主办,广州学府设备管理工程顾问有限公司承办,中华全面生产管理发展协会、马鞍山朗科科技发展有限公司协办。     

基于TPM管理的故障分析闭环模式的实践探索

为更好地实现设备管理四个“零”目标，基层车间齐抓共管，多举措并举，推动全员参与TPM管理工作。由缺陷排查到故障辨识，从理论分析到实践检验，在交流探讨中不断提高TPM管理水平，促进职工设备操作及维护的能力提升。基于TPM管理的故障分析闭环模式的实践探索，具有积极的应用效果。     

信息

2006年全国TnPM大会于9月25至26日在天津市天津宾馆召开。来自韩国、中国台湾和国内50多家企业的设备管理工作者、TnPM/TPM推进者约200余人参加了大会。会议由中国设备管理协会全面生产维护委员会主办,天津市设备管理协会、中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM推进中心协办。中设协全面生产维护委员会徐保强秘书长主持了会议。中国设备管理协会陈玉平副会长兼秘书长、天津市设备管理协会祖永康秘书长、中设协全面生产维护委员会李葆文主任委员出席大会并分别致辞。大会主题是“把握国际设备管理脉动,引领中国TnPM体系创新”,主要…     

ISO 55000在企业设备管理中的应用

企业建立推行ISO 55000资产(含设备)管理体系时,同时融入TPM(全员生产维修)、精益生产(JIT及时供货制、自働化)、TQ M(全面质量管理)、R CM(以可靠性为中心的维修)、R BM(风险维修)等管理方法,以保证实施效果。     

烟机设备零备件寿命周期管理

建立备件寿命周期管理系统,完善信息平台建设,增强备件应用与分析能力,指导创建生产组织与设备管理。以深入开展设备TPM管理为契机,健全设备管理考核机制,实现设备的精准控制,提升设备综合利用效能,最终实现设备由"修故障"向"修状态"转变,达到优质、高效、低耗的市场组织目标。     

铅锌企业创建TPM设备管理体系的措施

某铅锌矿业企业多年私有控股管理,长期缺乏一套系统的设备管理方法和标准,存在设备管理散漫、现场管理不规范、设备事故频发、检修管理随意等问题。企业通过创建TPM,形成了一套有特色的设备管理体系。     

TPM管理模式在数控设备管理中的应用

以TPM管理模式为基础,结合多年从事设备管理工作的经验,从数控设备现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、技术改造、预防维修等方面,分析TPM管理模式在数控设备管理中的应用情况。     

浅析TPM在制管行业的应用与实践

设备管理是企业生产运行管理的重要工作,TPM设备管理在制管业的应用还处于初步推广阶段,对于提高生产效率降低生产成本至关重要。结合制管业设备管理的实际情况,介绍TPM管理概念和推广应用。     

TPM在石油企业管理中的实践与探索

根据油田企业的质量管理、生产管理和设备管理现状，系统地阐述了TPM管理与传统质量管理、生产管理和设备管理的融入、改进问题，TPM建设的“四全管理”和“四维系统闭环”管理理念，对进一步提高企业质量管理、生产管理和设备管理质量．建立TPM管理模式并有效运行进行了有益的实践和探索。     

瓦轴获全国第七届设备管理优秀单位

近日，瓦轴集团公司荣获第七届全国设备管理优秀单位，是轴承行业唯一一家。近年来，瓦轴集团公司以抓好设备现场状态为重点，以扎实开展设备点检为突破口，优化资源配置，强化现场管理，不断完善和强化区域维修体制、TPM自主维修保养体制及6S现场管理标准化，并通过定期检查评价、考核、评比、促进各项设备管理工作的达标进程。同时，瓦轴以信息化建设为核心，推进设备管理现代化，公司实施了SAP／ERP建设等12个管理项目的创新，公司各分厂和相关部门都配置了计算机，实现了计算机辅助设备管理，     

中国设备管理培训中心2003年短期培训班办班计划表

序号 班号培训班名称主要学习内容 开学结业日　　期学习时间(天 ) 培训对象 培训费(元 )办班地点1 0 30 1 　企业设备管理研讨班　WTO与设备管理 :设备管理新概念与新模式 :以可靠性为中心维修 ;6S ;TPM ;设备综合管理 ;设备信息系统 ;设备管理方法等。4 1 8～ 4 2 4 7　企业设备管理人员及相关干部和技术人员980西安市2 0 30 2　设备故障诊断技术与现代设备管理研修班　旋转机械故障诊断的原理 ;数据采集及信号处理 ;振动监测法 ;诊断仪器介绍及推广应用 ;相关实验项目 ;企业设备管理。5 1 0～ 5 1 6 7　企业设备管理人员及有关从事设…     

集成计算机设备管理模式的建立

随着设备管理方式的不断变化,对管理现代化的要求日益提高,计算机信息系统正逐步引入企业的设备管理之中。 1.集成计算机设备管理模式建立的可行性 我国企业对设备管理的理论和方法已有多年的研究,TPM和状态维修已为广大企业所采用。TPM我国已引进多年,有完善的理论,可操作性强,加之对现场管理的重视,企业把它作为设备管理模式的首选。而状态维修,随着状态监测仪器的发展,