CH小包透明机拉线直流供给控制系统改造

GDX2包装机组CH小包透明机拉线供给系统,目前仍有多台设备采用直流电机控制,由于直流有刷电机很容易出现碳刷打火、磨损,需要定期对电机碳刷部位清理维护,维修成本很高。现采用伺服控制器控制的交流伺服电机代替拉线直流供给控制系统,降低故障率,提高GDX2包装机整机的有效作业率。     

科技

Barya-E系列电送电卷控制系统Barya-E系列电送电卷控制系统可广泛用于纺织行业和印刷、造纸等需要精确传动的行业。在纺织行业中,目前该系统已经成功应用于GTM剑杆织机、大提花织机、钩边机、领带织机等多种机种中,运行稳定,效果非常不错。Barya-E系列电送电卷控制器的主要功能特点如下:●采用精确伺服控制Barya-E系列电送电卷采用精确的伺服位置控制方式,传动连续,定位准确,低速特性相当优良,在硬件上就保证了系统控制的精确度(推荐的交流伺服驱动器和电机的品牌有安川、富士、松下)。这是采用步进控制的电送电卷产品无法比拟的;●简…     

屏蔽及接地引发故障的处理

在实际工作中往往会忽略控制系统的屏蔽和接地,从而引发故障。 故障1 精车机用来对汽车起动机上用换向器进行车削,采用日本欧姆龙CP1H-X40DT-DPLC控制,X及Z向进刀为PLC控制富士伺服驱动器RYC401D3-VVT2及电机,主轴选用三菱变频器。按下启动按钮，主轴电机转动，X向电机带动导轨直线前进到设定的车削起点后停止运行，Z向电机带动直线导轨直线运行进行车削到终点后停止运行，主轴电机停止运转，     

数控机床交流伺服电动机 通用技术条件（摘要）

数控机床所用交流伺服电动机可以分为交流同步伺服电动机和交流异步伺服电动机两大类。交流同步伺服电动机多为永磁式，这种同步伺服电动机按其励磁磁势分布的不同，又可分为正弦波型永磁同步伺服电动机和方波型永磁同步伺服电动机。但却没有国际标准及国外先进国家标准。本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢，并能指导行业生产。本标准根据JB/T8832-1999《机床数字控制系统通用技术条件》要求，在国际电工委员会IEC60034-1《旋转电机定额与性能》(1996年版)和IEC72-1《旋转电机尺寸与功率等级》(1991年版)的基础上，参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的，并尽可能与上述国际标准的有关规定保持一致。本标准部分采用GB／T7345-1994《控制微电机基本技术要求》。本标准于2001年6月首次发布。     

抽油机拖动装置对比应用分析

对伺服系统的工作原理及优势进行了全面的剖析。通过现场测试,对数据进行计算分析,在同等情况下,配有伺服控制系统的三相异步电动机的起动电流远远小于传统的三相异步电机,且调速范围更宽,系统效率更高,并且可控性更好,可以通过控制,改变系统冲次,进而达到优化系统运行参数,实现节能降耗。     

基于DSP的电机断条故障在线检测系统设计

针对传统以单片机为核心的电机断条故障在线检测系统计算能力有限,不能实时、有效地进行高速数据处理的缺点,结合数字信号处理器DSP的高精度、高速率的特点,研制了以TMS320F2812为核心的电机断条故障在线检测系统,该系统可以实时采集电机的电流、电压、转速等参数,实时处理采集到的电机数据,在线监测电机状态,系统通过细化包络算法诊断电机断条故障,当有故障出现时发出报警信号,并以自动短信方式通知值班人员,从而保证电机正常运行。     

数控机床交流伺服电动机通用技术条件(摘要)

数控机床所用交流伺服电动机可以分为交流同步伺服电动机和交流异步伺服电动机两大类。交流同步伺服电动机多为永磁式 ,这种同步伺服电动机按其励磁磁势分布的不同 ,又可分为正弦波型永磁同步伺服电动机和方波型永磁同步伺服电动机。但却没有国际标准及国外先进国家标准。本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢 ,并能指导行业生产。本标准根据JB T883 2— 1999《机床数字控制系统　通用技术条件》要求 ,在国际电工委员会IEC 60 0 3 4-1《旋转电机　定额与性能》(1996年版 )和IEC72 -1《旋转电机尺寸与功率等级》(1991年版 )的基础上 ,参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的 ,并尽可能与上述国际标准的有关规定保持一致。本标准部分采用GB T 73 45— 1994《控制微电机基本技术要求》。本标准于 2 0 0 1年 6月首次发布。     

电极堆垛系统交流伺服驱动器故障处理

摘要针对电极堆垛系统交流伺服驱动器过温报警，综合分析负载惯量及加减速时间对伺服驱动系统启停特性的影响，优化参数，改变制动电阻安装方式，消除伺服驱动器过温现象。     

发那科数控系统维修（五）

二、交流数字伺服系统 随着自动控制领域的技术飞速发展,特别是微电子和电力技术的不断更新,伺服控制系统从早期的模拟控制逐步发展到全数字控制系统,并随着伺服系统硬件的软件化,使其控制性能有了更多的提高。驱动元器件从早期的可控硅、GTR、IGBT发展到目前的智能型功率器件IPM。FANUC公司从1982年开发了使用GTR的PWM交流伺服控制系统,1983年形成系列产品,先后经过模拟交流伺服、数字交流伺服S系列和现在的数字交流伺服系统Alpha系列。 为了使读者建立基本认识,在前面介绍了模拟交流伺服系统,其中位置控制部分是由大规模集成电路LSI完成,而伺服控制的速度、电流和驱     

龙门同步双交流伺服实验系统设计

为了研究龙门结构同步驱动算法，设计满足龙门结构高精度协调驱动性能等要求的双轴交流伺服实验系统。该系统采用双轴丝杆滑台机构设计方案，包括控制器模块、驱动器模块、伺服电机、编码器、丝杆滑台及人机界面等，并且进行元件的选型与参数计算；采用西门子控制器和电液伺服控制技术，实现模拟实际龙门结构运动控制。研究结果表明该实验系统具有结构简单、运行平稳、精度符合要求、传递效率高等特点，能够较好地解决龙门同步驱动的问题。     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

定位模块在龙门刨床进给控制系统中的应用

针对龙门刨床机械式进刀机构在使用过程中出现的故障多、进刀不匀等问题,提出将机械式进刀机构改为由定位模块及交流伺服控制的自动进给系统。实践表明,该系统设计先进、操作方便,定位准确、运行可靠。     

基于ADuC831单片机遥控墨斗电机控制系统设计

为了提高胶印机的自动化程度,本文提出了一款基于ADuC831单片机的印刷机遥控墨斗电机控制系统的设计方法,此方法能够实现电机的正反转以驱动各个墨键达到指定的位置,即能够控制电机根据相应的操作指令精确定位,实时反馈并能够对电机运行的状态进行实时检测。经测试,该系统可靠、稳定,能够达到控制墨斗局部供墨量的要求。     

V2 1250AB数控三坐标铣床的改造

改造机床的数控系统选用ＦＵＮＵＣ６ＭＥ系统。伺服系统选用６ＳＣ６１０交流伺服装置和１ＦＴ５交流伺服电机，用６ＭＥ系统的内部ＰＣ实现电气顺序控制及Ｉ／Ｏ接口控制；用ＰＣ实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品，因而设计了６ＭＥ数控系统与６ＳＣ６１０伺服系统接口电路，并通过ＰＣ程序设计，使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时，除恢复其原精度和功能外，还进行了新     

基于西门子S120双绞车控制系统的设计与实现

基于西门子S120双绞车控制系统是指操作人员通过触摸屏对电机进行远程控制,实现对单绞车进行正转控制、反转控制;双绞车的主从控制;以及在绞车运行时,通过上位机SIMATIC S7-300读取绞车电机实时的一些参数,比如绞车电机实时的转速值、电流值等。基于西门子S120系统,通过SIMATIC S7-300、人机界面MP377、profibus总线实现对双绞车的远程控制,可以简化控制线路,节省成本,提高生产效率。     

电动汽车电机及电控系统综合性能检测试验台

采用ABB公司ACS880系列变频器和重庆德马高速交流变频电机作为加载装置,配合高精度电参数测量仪和转矩转速传感器的电动汽车电机,及其电控系统综合性能检验的测试系统。系统采用能量回馈方式进行对拖加载试验,能够满足60～215 k W的电动汽车电机及电控系统的综合性能测试。     

FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

户内交流高压真空断路器常见故障

户内交流高压真空断路器是变电所主要的电力控制设备,当系统正常运行时,它能切断和接通线路的空载和负载电流,保证高压电机正常启动和停止,对保障企业生产具有十分重要的意义。     

NC技术的回顾与展望(续一)

4.伺服技术的发展 伺服装置是数控系统的重要组成部分。伺服技术的发展建立在控制理论、电机驱动及电力电子等技术的基础上。50年代初,世界第一台NC机床的进给运动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统(约为20:1),惯性低、反应快,因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。当时的富士通公司从MIT吸收了第一台NC技术后,开始用伺服阀电液系统作为进给驱动系统,然后在1959年很快就推出了电气液压脉冲马达进给系统。70年代初期,由于石油危机,加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因,美国GETTYS公司     

伺服直驱泵控液压系统及其节能机理研究

伺服直驱泵控液压技术是运用在工业领域内的新型系统,具有节能高效、运用范围广、干扰性小、数字化控制方式便捷等诸多优势,在一部分加工装备领域内有很大的发展潜力。但是由于系统存在容积调速的特性,驱动器和电机让系统存在响应慢和控制性差等特点。以某公司现有压铸机伺服节能改造为例,探析其中的节能机理。