水冷壁管接头泄漏原因分析及对策

针对锅炉运行中前后水冷壁进口集箱处管接头泄漏事件进行了分析，找出造成泄漏的主要原因为角钢对管接头产生水平拉应力，使管接头角焊缝产生裂纹导致泄漏。采取临时防范措施释放应力，并对结构进行整改，从根本上解决水冷壁管接头泄漏问题。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

600MW超超临界锅炉水冷壁检修质量控制

针对锅炉水冷壁管管径小、有节流孔的特点,在管道更换过程中制定了详细施工方案和严格的质量标准,并由专业人员全程监督签字鉴证,确保更换过程中的管道清洁和焊接工艺的正确实施。机组运行以来,未出现水冷壁管节流孔堵塞超温及管道新焊缝泄漏事件,是一次水冷壁管更换检修工艺和方法的成功探索,对于水冷壁管更换检修具有重要的指导作用。     

防止锅炉“四管”泄漏 强化锅炉“四管”防磨防爆管理

正一、概述根据某电力集团公司2013年全年统计,由于锅炉"四管"(省煤器、水冷壁过热器和再热器)泄漏造成的机组强迫停运(非停)达到115台次,占年度强迫停运次数的34.49%,占累计停运时间及影响发电量的60%以上。因此,锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。火电厂锅炉"四管"泄漏既有管理原因,也有技术原因。防治"四管"泄漏工作是否有效,归根到底还在于管理是否有     

循环流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及改进

分析循环硫化床锅炉水冷壁偏磨原因,给出改造措施,解决了锅炉水冷壁偏磨缺陷,延长了锅炉水冷壁使用寿命。     

煤粉炉水冷壁管开裂原因分析及对策

煤粉锅炉以先进的燃烧工艺、广泛的燃料适应性、较宽的温度调节范围等,越来越受到国家与用户的重视,但水冷壁管开裂一直是困扰煤粉锅炉用户的首要问题。以某煤粉锅炉水冷壁开裂案例为研究对象,通过详细分析发现,导致水冷壁管开裂的原因主要有水冷壁管表面结垢、锅炉炉膛内结焦等。为降低水冷壁开裂对煤粉锅炉的威胁,提出针对性解决对策。     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析

热电厂用SG220/9.8-Y296型燃油锅炉水冷壁管发生爆管。水冷壁管存在变形、鼓包、腐蚀等多种缺陷。在宏观检验、金相和沉积物量分析的基础上,分析水冷壁管爆管原因并提出对策和建议。     

锅炉水冷壁管防磨处理

分析火电厂水冷壁管磨损原因,采取加长喷燃器、校正切圆直径、合理的喷嘴处水冷壁结构等措施,获得较好效果.     

热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析

通过硬度、拉伸、金相检验,分析造成电厂锅炉水冷壁管开裂的原因,是开炉时火焰偏烧,水冷壁管短时过热造成管壁材料力学性能下降,给出防范建议。     

硫元素引起的高温烟气腐蚀对工业锅炉水冷壁管壁厚减薄的案例分析

工业锅炉运行一段时间后,经常出现水冷壁管壁厚减薄的问题。作者通过对某电站锅炉在内部检验时发现的水冷壁管壁厚减薄部位进行割管检查,通过宏观检查、金相检验、扫描电镜检验、化学实验分析等分析手段,得出了造成该锅炉水冷壁管壁厚异常减薄的原因是硫化物和硫原子高温烟气腐蚀所引起。通过分析,给使用单位后续的运行提出了合理建议,保障锅炉安全可靠运行。     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装方案分析

正随着塔式锅炉技术日益成熟,该炉型逐渐成为目前燃煤发电机组中最主流的炉型之一,因其炉顶标高较高,传统吊装方案在塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装施工中已不适用,因此需要研究一套适用于塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装的全新吊装方案。塔式锅炉水冷壁冷灰斗具有尺寸大、重量大、供货件数多等设备特点,为减少吊装数量,降低高空作业风险,提高施工效率,创造工程价值,一般采用地面组合后整体吊装的施工方法。     

红外线辐射超导涂层在加热炉上的应用

针对加热炉经过长期运行,其热效率比原来大辐度降低,水冷壁、火筒等表面产生大量的灰垢和锈垢,水冷壁内部产生大量水垢的现象,应用FHC-ABⅢ型红外线辐射超导涂层,达到提高加热炉热效率,节约燃料,延长炉体使用寿命的目的。     

600 MW超临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析

电厂600 MW机组锅炉水冷壁在机组启动过程中发生爆管事故的处理过程。通过对爆口管样进行宏观、化学成分、金相、回路结构等分析,认为是易溶纸堵塞,造成水冷壁管内工质减少继而引发短时过热爆管,同时机组制定了相关措施,避免此类事故再次发生。     

电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护

洛阳石化热电部3台电站锅炉因水冷壁垢下腐蚀造成多次停工,产生重大经济损失。垢下腐蚀主要是酸性腐蚀和碱性腐蚀,对2起典型故障中的水冷壁缺陷管进行失效分析,对比总结酸性和碱性垢下腐蚀的特点及共性,制定防范措施,避免故障再次发生。     

150t/h循环流化床锅炉炉膛磨损分析及防治措施

针对YG- 150/9.8-M2型循环流化床锅炉炉膛发生3次因磨损造成水冷壁爆管,严重影响装置的正常、稳定运行的问题,采取对炉膛增加多节式防磨梁,防磨瓦、热喷涂等一系列技改和调整运行措施,使炉膛水冷壁磨损速率小于0.2mm/a,有效地降低了炉膛磨损,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.     

锅炉水冷壁管变形失效分析

经检验发现,某糖厂3#锅炉水冷壁管发生大面积变形的严重事故。对本次事故,采用微观和宏观检验方法进行失效分析。结果表明,锅炉超负荷运行引起的水循环不良是导致水冷壁管变形的根本原因;此外,操作不当、仪表不准以及管理欠缺是造成本次事故的其他不容忽视的因素。对于此类事故,提出了相应的预防措施。     

1000 MW超超临界锅炉低氮燃烧器升级改造分析

某电厂一期2×1000 MW超超临界燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造后,降低了排放烟气中NOx的含量,但是加剧了水冷壁高温腐蚀。为解决水冷壁高温腐蚀问题,2018年再次对锅炉燃烧器进行升级改造。本次改造完成后,经进行燃烧调整试验,发现炉内燃烧工况得到有效改善,减轻高温腐蚀情况的发生。     

CFB锅炉防磨技术综合利用研究

本文主要针对CFB锅炉水冷壁磨损情况进行分析,针对不同位置,采用不同的防磨技术。     

负压波法泄漏监测系统在油品长输管线上的应用

针对成品油管道泄漏监测问题,对管道泄漏方式及泄漏监测方法进行了探讨,提出管道泄漏监测技术的关键是泄漏报警及泄漏点精确定位,介绍油品长榆管道利用负压波法进行泄漏监测定位的应用情况.