梗丝松散和均布装置在制丝线上的应用

设计梗丝松散和均布装置,安装于原生产线梗丝柜出口运输带与下游梗丝出料运输带之间,梗丝通过输入带输送到松散辊组件中央,通过驱动链轮带动换向器和松散辊组件实现梗丝松散和均匀布料,并输出到梗丝出料输出带上,既不增加烟丝物料造碎,又可降低梗丝储存后出柜的结团率,提高了梗丝参配均匀性和稳定性。     

烟草制丝线加香加料系统防差错技术的应用

为了确保按照配方规定将香料准确、均匀地施加到叶丝上,避免发生工艺质量事故,在加香加料系统采用设备自检、牌号比对、流量比对、余料比对、实时补偿等防差错技术,从多方面形成一套完善的防差错系统,在即将发生或者刚刚发生混香串香、香料施加量异常、雾化效果差等故障时,通过禁止启动、立即停机、自动纠正或报警提示等措施,降低人为失误、设备故障或者控制缺陷等发生质量事故的风险,稳定卷烟产品质量,避免或减少质量缺陷造成的损失。     

烟草制丝线电子皮带秤夹丝自动剔除装置

针对烟草制丝线电子皮带秤出现的夹丝问题,设计、制作皮带秤夹丝自动剔除装置,防止夹丝现象,提高皮带秤计量精度和产品质量。介绍装置工作原理和制作过程。     

烟草切梗丝机喂料装置改进

一种将烟梗切成烟丝形状的喂料装置,解决所切梗丝的物理形状不规则的问题,提高生产梗丝利用率,降低卷烟生产成本     

制丝线监控系统升级改造

首先,分析洛阳卷烟厂制丝线监控系统现有的问题,然后针对当前的问题提出了架构改变的升级方案,由原来的C/S架构改造成单机版加备份机的模式,通过架构的改变,使得制丝线监控系统的反应速度得到了很大的提高。     

一种用于烟草制丝线传输带沟槽的防尘装置的研制

烟草制丝线用于卷制的烟丝质量稳定一致,保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀;制出的烟丝填充值高,增加韧性,节约原料;尽可能减少造碎,降低损耗。提供一种用于烟草制丝线传输带沟槽的防尘装置,以解决凹槽中掉落烟丝和杂质,以及清理麻烦的问题。     

制丝线翻起辊道输送机控制改进

连续型真空回潮机箱门关闭过程中,下落的箱门与翻起辊道输送机翻转后的翻转辊道相撞;回潮机箱体内链式输送机上的周转箱向外移出时,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞,使物料输送过程中断。为解决上述问题,加装漫反射光电检测开关和行程开关,分别对翻转辊道的安全挂链及翻转角进行检测,同时通过PLC编程对翻起辊道输送机控制进行改进。应用效果表明,回潮机箱门与翻转辊道相撞的现象由8~15次/d降为0次/d;周转箱移出回潮机过程中,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞现象也得到控制,由每月2~3次降为0次。改进有效降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性和安全性。     

制丝线筒类设备自动清洗装置

研发出一种筒类设备循环系统自动清理装置,解决了筒类设备预热温度不达标、人工清理安全隐患大等问题,保证制丝车间后续正常生产。     

制丝线Sh94气流烘丝机节水改造

通过对烟草加工企业制丝线Sh94气流烘丝机膨胀干燥段循环风机冷却水进行收集、储存,作为滚筒式超级回潮设备的烟丝加湿用水、叶丝高速膨胀干燥机的模拟加水和保养用水,取得了较好的节水效果。     

制丝线设备预防性维修管理实施探讨

在制丝线设备预防性维修管理实施层面,分析具体工况下如何采集和控制生产数据,借鉴关键技术、学习型班组成果和车间管理条目等,以为卷烟厂机修人员提升维修经验提供可行性的理论借鉴。     

减少制丝线激光分选机堵料次数

制丝线激光分选机主要用于剔除叶片中的杂质。通过采用查找和分析激光分选机堵料的原因,对储叶预混柜采取定量出料控制,激光分选机高频振槽停止延时供料,完善激光分选机通道模式运行时前后设备运行的信号连锁;增加堵料检测光电开关,完善堵料报警等四种措施,减少激光分选机堵料次数,稳定叶片处理工序工艺质量的稳定性和均匀性。     

制丝线储柜铺料控制系统的改进

为解决制丝线中不同牌别物料在储柜中的存储高度不一致问题,通过分析不同牌别物料在重量、含水率方面存在的差异,建立铺料范围计算模型,根据投料量和含水率确定不同牌别物料的铺料范围,并将其纳入配方管理自动跟随批次下发;运用PLC、激光测距仪等电气元件控制铺料行车的行走距离,实现对设定铺料范围的自动控制。     

制丝线加香加料防差错控制系统设计

为了提高加香、加料控制系统的安全性,降低人为、电控方面带来的质量控制风险,针对香、料从调制到使用整个环节容易出现的质量风险问题,建立整套加香、加料防差错控制系统,通过运用RFID、PLC、WinCC等方式,解决系统使用过程中牌号自动化比对、操作防呆及防错等问题,通过实际生产应用,改进的基于PLC编程处理数据能实现防差错功能,具有生产控制推广性。     

制丝线辅联设备节能控制模式实现

从制丝线底层的设备控制入手,优化设备单元结构划分,实现设备控制单元最小化,减少设备空机运行等待,同时改善制丝流水线设备启动顺序,由从下游工序设备倒序向上游工序启动改为设备根据物料位置状态控制启停。当物料即将进入设备前该设备启动,当物料离开设备后设备延时停止,最大限度的减少设备空载运行,最终建立了以物料为节点的制丝线节能设备控制运行模式。     

制丝线双仓式喂料提升机控制优化

深入分析当前制丝线主流使用的双仓式喂料提升机控制方面的不足,对该类型喂料提升机的控制提出一种更稳定、更节能、更合理的柔性加工控制方案,避免断流,提高柔性加工能力,降低维修费用。     

制丝线设备状态自动判异功能开发

烟厂制丝线小停机次数过多,设备异常情况频发,通过对制丝设备状态进行综合分析、分类开发、程序设计和设备异常自动判异功能开发,解决制约制丝线设备生产连续性问题,为设备状态检测提供新的解决方案。     

基于制丝线控制系统的工艺安全技术研究

分析制丝线出现的各种质量事故,结合主控制系统提出以设备层PLC为主的工艺安全技术方案,出现故障时可立即报警和停车,不会出现误判和漏判,有效解决了长期影响制丝生产的重大质量安全隐患,提升了系统的安全性。     

基于TTS的制丝线故障语音播报系统设计

在烟草制丝线的生产过程中,不可避免地会发生因设备异常导致停机的情况。各关键工序的设备控制复杂、控制关键点多,对异常问题的快速发现和故障排除,是制约各工序加工质量的关键因素。利用TTS语音技术结合底层控制和监控系统,创建一套设备故障智能播报系统,使设备维护人员能够快速高效的定位设备异常点,提高现场设备故障处理效率。