设备润滑技术讲座（六）

第四章主要润滑油品(续) 4.压缩机油 (1)压缩机的润滑及对润滑油的要求压缩机的润滑除了要减少零件的摩擦和磨损、冷却运动表面外,还有密封压缩气体的作用,某些压缩机润滑油直接接触高温、高压的压缩介质,因而容易产生     

矿山皮带机润滑管理研究与实践

总结近年来皮带机配用的减速机、滚筒、托辊等润滑管理方式,解决皮带机润滑不良的方法,提出润滑方式的最佳选择。     

斗轮减速机润滑装置的改进

改进斗轮取料机减速机结构,低速齿轮箱由二级行星齿轮传动改为一级行星齿轮传动;润滑方式由浸油润滑改为油泵润滑,解决了取料机运行过程中因润滑不良造成的减速机齿轮损坏和轴承烧蚀问题。     

矿用汽车润滑管理在矿山设备管理中应用

论述矿用汽车润滑管理工作的重要性,总结矿用汽车润滑油检测检验方法,分析润滑不良造成发动机等某些重要零部件早期失效的情况,提出矿用汽车发动机润滑的最佳方式。     

集中自动润滑系统在压力机上的应用

JB23—80压力机原为手动集中润滑,常因润滑不良而发生设备事故。1992年7月我厂在借鉴国外最新润滑技术基础上,结合压力机结构、工作特点研制出一套润滑脂集中自动润滑系统,且在关键的润滑部位增加了泄漏监控点,经生产使用。润滑系统工作良好     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.     

轧机油气润滑系统的应用问题与处理

冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理。针对油气润滑分配器经常堵塞、传动侧轴承润滑严重不良、轴承座内正压不足问题进行分析。提出对系统控制程序进行改动,以增加油气润滑量。将轴承座的密封材料改为耐高温氟化橡胶等改进措施,取得不再因为轴承润滑问题而出现停机事故的效果。     

核电站滚动轴承脂润滑策略及应用

滚动轴承润滑油和润滑脂选用的一般原则,润滑脂类型、稠度、添加剂的确定选择,轴承初始加脂量,再润滑补脂量及补脂间隔计算及其调整原则。通过案例分析给出在厂家提供润滑信息不准确导致润滑不良情况下的应对方法。     

改进天然气压缩机组润滑系统

ZTY系列天然气压缩机组是成都天然气压缩机厂引进美国库伯公司技术 ,由部分国产件和进口件装配后的产品。机组动力部分是以天然气为燃料的二冲程发动机 ,和压缩部分共用一根曲轴 ,呈 180°对称平衡布置 ,压缩部分可通过调整余隙容积或工作方式实现发动机的动力匹配。具有操作方便、处理能力大、性能稳定等优点 ,主要用于后期气田的增压开采。但机组长期满负荷运行 ,润滑系统存在一些不足。一、润滑系统简介此系列压缩机组的重要传动零部件如 :曲轴、主轴承、连杆瓦、铜套、十字头、活塞杆等采用飞溅润滑 ;动力缸、压缩缸、填料采用注油器…     

2D型往复式压缩机润滑系统优化

针对2D型往复式压缩机设备润滑部件设计不合理造成摩擦副润滑不良,以及换热器效果不好引起油温高的现象,采取对十字头销和衬套油槽结构进行改进,设置主轴承补油管线及增加油冷却器等措施。     

设备润滑技术讲座(九) 第六章 设备润滑管理

设备润滑管理是企业设备维护保养工作的重要组成部分,是企业提高设备利用率、降低维修成本、节约材料、油料的重要环节.机械设备(尤其是高度自动化、高生产率的大型成套设备)由于维修保养与润滑不良而造成的停机损失占设备总停机损失的比重很大.为此,建立健全的润滑管理机构与制度,配备专职技术、管理人员,提高操作工、维修和管理人员的润滑知识,搞好润滑管理工作也是提高企业经济效益的重要环节.     

T6925／1镗铣床主轴箱颤动故障分析

T6925／1镗铣床主轴箱颤动故障分析。主轴箱升降丝杠和螺母润滑不良。     

改进DPC-2803压缩机注油系统

1．故障现象 库伯公司DPC-2803压缩机组，采用美孚600W润滑油润滑。机组自投运以来，在日常运行中存在润滑方面的问题。如一级缸缸壁油膜太簿，内腔有纵向拉痕和锈蚀斑迹，缸内没有足够的注油余量；每次打开一级气封边盖，均有高温油蒸气扑面而来，一级压缩缸活塞杆由于高温而发蓝，即使加大注油量也解决不了问题，曾导致一级压缩缸活塞杆气封填料粘死；注油器润滑油入口过滤器易堵塞且通向各单泵的分支管路有沉积物，需要经常清洗。     

皮带机润滑不良故障的原因分析及应对措施

通过对皮带式抽油机润滑不良造成设备故障的原因分析，提出了在皮带机润滑系统内部结构的一些改进方法和应对措施，并在现场验证了提出对策的有效性，使设备能够在良好的工况下正常运转。     

FU链式输送机改进探讨

FU链式输送机,输送电石干渣过程中出现问题,导向轮轴承抱死;实心轴销锁紧件的磨损;机头安装2盘3003144轴承润滑润滑不良;输送链条在箱体内铸石板上行走,链条、铸石板磨损快;输送机箱体变形等,提出改造方案。     

润滑系统的监控

松下万宝压缩机有限公司有几百台精密加工机床 ,在润滑方面有一些特点 ,如润滑泵运转间隔与时间是全自动控制的 ,同一类设备 ,润滑油的消耗速度大约是一致的 ;如果消耗太快 ,可能是油管泄漏 ,润滑油直接从泄漏点空放 ,润滑点没有油到达 ;消耗太慢 ,可能是油泵损坏或管道堵塞。设备润滑系统如果有故障 ,会导致丝杠、导轨、齿轮、轴承等关键部件得不到有效润滑 ,磨损加剧 ,阻力加大 ,引起过负荷或加工不良。对此类润滑系统采取以下管理方法 ,取得明显效果 ,一方面 ,确保设备得到有效润滑 ;另一方面 ,加强了操作工对设备的保养意识。1.对同一类…     

油液监测技术在矿山设备润滑管理中的应用

众所周知,在机械设备的磨损故障中,润滑不良是导致磨损失效的主要原因,随着设备现代化程度的提高,对设备的可靠性、耐久性提出了更高的要求。油液监测技术经过十余年的发展,已成为监测诊断设备润滑磨损故障的重要手段。一些设备管理先进的工矿企业普遍采用油液监测技术指导设备的润滑管理,避免异常磨损的发生。江西铜业公司德兴铜矿根据设备管理的需要,重视设备的润滑管理,对全矿170余台大型关键设备的600多个监测部位进行长期跟踪监测,累     

离心注水泵机组轴承密封改造

一、轴承密封存在的问题及原因分析 离心注水泵机组均采用滑动轴承。注水泵轴承采用单机油环甩油润滑和集中润滑两种,电机轴承则只采用集中润滑。注水泵轴承密封装置基本相同,图1为DF300-150型注水泵轴承结构示意图。由于注水泵填料密封性能差、寿命低、轴封不严,污水或雾状水汽极易沿高速旋转的泵轴进入轴承油室,使润滑油受到污染,乳化变质,造成注水泵轴承润滑不良,泵轴及轴承     

堆料机俯仰滑轮组轴承润滑的技术改进

为了减少堆料机臂架俯仰机构滑轮组故障,经现场拆检、统计、分析,润滑不良造成滑轮组轴承损坏是俯仰机构故障的主要原因。以结构简洁、维护方便、安全可靠为原则,设计制作一套滑轮组轴承润滑专用工具,将足量润滑脂直接送达易损轴承。结果表明,该装置能够保证臂架滑轮组轴承的润滑,提高堆料机俯仰机构可靠性,保证港口的生产效率。     

普通车床和普通铣床润滑不良引发的故障

普通车床和普通铣床上,由于润滑不良,常引发齿轮磨损、烧坏轴承、摩擦片脱不开等机械故障,造成维修成本的增加。1.普通车床主轴箱中的Ⅰ轴,带有正反两套摩擦片,依靠油泵打油,油浴润滑。润滑不足常使该处摩擦片产生粘连,空车运转时脱不开,主轴停不下来。该处摩擦片磨薄了以后,主轴旋转切削时易产生"闷车"现象。夏季,主轴箱温度偏高,也常常是由