加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。     

加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

加工中心故障两例

列举两例加工中心故障现象和维修方法,并阐述了加工中心自动换刀过程及刀臂在不同位置时的处理方法。     

XH715加工中心ATC故障维修两例

加工中心中有50％以上故障与自动换刀装置（ATC）相关,以下为FANUCOi—MC系统机床自动运行中出现的故障。     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。     

日本森精机NH5000卧式加工中心撞刀故障维修

日本森精机NH5000卧式加工中心发生撞刀故障后,分析发生原因及维修过程,给出此类故障的维修方法     

误操作导致自动换刀系统故障典型案例分析

针对数控加工中心由于操作不当引起的自动换刀机构典型故障,分析故障产生的原因和排除方法,提出预防该类型故障的有效措施。     

VF5立式加工中心换刀机构故障分析

分析VF5立式加工中心故障现象及故障产生的原因,换刀机构结构工作原理,造成故障停机的几种可能,给出对应措施及排查故障的方法。     

论加工中心的管理

数控机床已成为机械制造业提高效率、保证质量的主要手段之一,是当代高技术发展的产品.广义地讲,数控机床包括加工中心和柔性加工单元等以数控为基础的自动化机床.加工中心由于在加工过程中能自动换刀,是加工中小批量产品的先进设备.据统计,在整个机械制造业中,中小批量生产占75%,因此加     

立式加工中心典型故障的分析与排除

针对立式加工中心典型故障,结合机床异常掉电关机、工作台抖动以及刀库换刀故障3个维修实例,分析产生故障的具体原因,并给出相应的解决方案和预防改进措施。     

数控加工中心换刀系统故障分析

以加工中心所特有的换刀系统为研究对象,以该系统的常见故障为切入点,分析不同故障所适用的解决策略,详细论述优化换刀过程,阐述故障分析流程。     

加工中心不执行换刀故障诊断

在通常情况下，数控加工中心自动换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有联系的液压、气压系统，机械卡死、松脱等的影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。以下介绍几例供参考。     

OKUMA MCR系列加工中心ATC故障修复

目前,国内众多制造业公司引用大批高端进口数控机床设备,极大促进了我国制造业发展,支撑了我国从低端加工到高端制造的进步。早期进口设备都已处于故障高发期,成为制约设备利用率的难题。阐述OKUMA MCR系列龙门加工中心最容易出现的ATC换刀故障的修复方法,供日常处理OKUMA加工中心ATC故障时参考。     

米克朗UCP系列5轴加工中心换刀系统改造

分析换刀系统电气及机械设计原理,找出米克朗UCP系列加工中心换刀系统故障率偏高的原因。通过3种维修方案的对比,确定选择加装变频器的改造方案。项目实施后,机床换刀振动和刀库故障减少,节省维修费用。     

FANUC立式加工中心机械手刀库设计

结合企业实际需要,对FANUC加工中心用机械手刀库结构和控制程序进行设计。首先对刀库机械结构进行设计,然后对换刀过程进行分析,改进换刀流程,运用宏程序和梯形图结合的编程方式,优化控制换刀过程,节约换刀时间,并给出FANUC数控系统PMC主要程序。设备调试结果表明:改造后的机械手刀库使用方便,程序可读性强,提升了换刀过程的安全性和设备加工效率。     

加工中心斗笠式刀库控制原理与故障诊断

加工中心是凭借刀库和自动换刀装置而具备高效能、复合工艺的数控机床。刀库换刀装置结构较复杂,且在工作中又频繁运动,所以故障率较高。分析斗笠式刀库的控制原理,根据工作中对实训中心该刀库出现过的故障进行原因分析和排除方法的说明。     

数控机床自动换刀装置故障维修

总结数控机床刀库一般换刀流程,以换刀流程为基础,结合维修一线的各类刀库换刀故障,通过机械和电气工作原理分析和处理故障。     

认真做好加工中心的维护工作

设备停机损失有时非常巨大,加工中心的故障停机与使用过程中的维护好坏有很大关系,维护及时得力,故障就少,停机损失也小。下面从机械、液压、气动、润滑、电气、数控、驱动电机、可编程机床控制器、检测反馈等方面就保养部位、装置及保养周期等分别阐述,以期对加工中心的管理和使用有所帮助。 1.机械部分的检查调试 加工中心的机械传动系统是将电机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及附属机构,