压力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响

分析了压力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响 ,阐述了要保证其良好成形 ,合适的坯料尺寸是一个重要的因素。介绍了凸形封头坯料尺寸的确定方法 ,并对常用的几种整体凸形封头坯料尺寸的计算式进行了分析推导。     

奥氏体不锈钢压力容器封头开裂分析

分析在用或制造过程中奥氏体不锈钢压力容器封头出现裂纹的原因,提出相应的预防措施,针对压力容器标准中存在的不足,提出改进建议。     

封头成形开裂原因及解决方案

容器制作时封头成形发生的开裂问题,对原材料、焊接工艺、焊接材料、封头压制工艺等方面进行分析,寻找问题发生原因,对比钢材金相组织,发现所供料母材中夹杂物含量明显多于太原钢厂材料,且所含奥氏体组织均匀性较差。     

浅析压力容器凸形封头制造质量的管控

分析压力容器凸形封头压制过程中存在的问题,结合国家监管部门的相关要求,给出提高产品制造质量,完善检验、监管规范的措施。     

ASME压力容器强度计算的程序编制

ASME 第Ⅷ卷第一册中关于设备承压元件的计算,绘制了计算表格,为编制计算机计算程序提供思路。     

玉力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响

分析了压力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响，阐述了要保证其良好成形，合适的坯料尺寸是一个重要的因素。介绍了凸形封头坯料尺寸的确定方法，并对常用的几种整体凸形封头坯料尺寸的计算式进行了分析推导。     

封头成形制造(无焊接工艺过程)委托检验工艺的探讨

针对企业提出对不带焊缝封头的委托检验要求,制定出一套行之有效的委托检验工艺,并对产品质量计划进行创新改进,将产品规格参数,企业委托项目,委托监检过程等都融合在一张质量计划表上,通过对质量计划表的检验流转完成对封头产品的过程检验。新的检验工艺不仅大大提高了检验效率而且降低了企业成本     

压力容器安全阀火灾工况泄放量计算的探讨

对火灾工况下液体压力容器、气体压力容器安全阀泄放量的计算进行了归纳,特别对液体压力容器安全阀安全泄放量计算中容器外壁修正系数、润湿面积和气化潜热等方面存在的问题进行了较为深入的探讨。     

双管板换热器管板厚度计算

结合现有计算方法,利用SW6计算软件对现有双管板换热器管板厚度的设计进行了计算。     

呼和浩特抽水蓄能电站钢岔管水压试验封头选型及计算

本文以呼和浩特抽水蓄能电站高压钢岔管水压试验为例,分析了水压试验封头的选型与理论计算,为类似工程水压试验封头设计提供经验。     

压力容器设计计算中的几种误区分析研究

20世纪60年代以来,由美国制定并公布的关于压力容器的设计计算规范ASMEⅢ和ASMEⅧ-2引起了国际性的讨论和研究,并促使了很多国家制定相关的实施标准。近些年来随着电子信息技术和软件分析技术的大力发展,压力容器的设计计算迎来了新的发展阶段,同时也面临着更高精度的要求。本文在对我国很多企业采用的压力容器设计计算软件进行研究的基础上,提出了其中存在的一些误区。     

F4活塞环最小开口间隙的计算与实践

无润滑空压机活塞环密封性能的好坏,与其开口间隙的大小有直接关系,由于无润滑活塞环均由非金属材料(如填充聚四氟乙烯)制造,考虑到材料本身的性能,按一些资料所介绍的开口间隙计算方法进行计算所得的数据,往往偏大,结果造成密封效果差,空压机效率下降,甚至导致密封失效。笔者在这方面既有失败的教训,也做了些改进尝试,现谈一点粗浅的看法,供参考。     

双管板换热器管板的厚度计算及制造探讨

换热器是节能领域中的重要设备,具有实现物料之间热量传递的重要作用。现阶段换热器种类更加复杂,在相对严苛的情况下,双管板换热器能够有效调防止管壳程物料混合,从而防止发生危害安全生产的事故发生。双管板换热器结构复杂,制作过程较为困难。需设计相关参数,并计算管板厚度。本次实践探讨双管板换热器制造要点,双管板换热器管板厚度相关参数计算方法。     

低温压力容器的设计

本文论述了低温压力容器的设计温度的确定、选材、结构设计及制造检验特点     

压力容器的焊接结构设计

压力容器是化工生产中的一种重要设备,近年来,随着我国工业的迅速发展,压力容器的应用范围愈来愈广泛,因此其生产量也在不断增多。我国对压力容器的质量有着十分严格的要求,包括对其焊接工艺有着严格、详细的规定。然而,在实际生产中,影响压力容器的焊接结构设计的因素较多,必须要由经验丰富的技术人员进行合理的判断,才能够设计出符合规定要求的压力容器焊接结构。本文主要针对压力容器的焊接结构设计问题进行了浅要分析,希望对压力容器的生产具有一定助益。     

浅谈对封头的质量控制要求

本文从封头使用厂家的角度,从原材料、坯料制备、接板焊接、无损检测等几方面讨论封头的质量要求。