一种高负载自重比轻型机械臂的研究

针对现有轻型机械臂负载自重比较小的问题,提出了将微型液压系统作为轻型机械臂直接驱动源的方案。设计了液压驱动轻型机械臂的机械结构,利用Arduino平台搭建了控制系统,提出了控制方法,并进行了实验。实验结果表明:应用微型直驱式液压系统的轻型机械臂负载自重比高,定位准确。     

一种侧翼随车双臂吊运输车

本发明涉及一种具有侧翼随车双臂吊装置的运输车。车架上设有车载前后两组侧翼伸缩、折叠同步液压起重臂。其特征是在主臂套筒内设置有可以滑移的伸缩臂，在伸缩臂转动端上设有可转动的副臂；在车架和主臂之间联有主油缸，在主臂和伸缩臂之间联有伸缩油缸，在伸缩臂和副臂之间联有副油缸。吊臂能将（垃圾）集装箱从地坑内垂直起吊装卸。本机结构简单，起重吨位大，一车多用，（垃圾）集装箱起吊方向可设置运输车右侧，便于运输车右行停靠装卸。     

300吨履带吊 生产企业:徐州重型机械厂

徐州重型机械厂研制的QUY300攻克了大吨位履带起重机所有关键核心技术,集中了液压系统逻辑集成控制装置、液压回路转换阀、分体式转台、液压控制卷扬棘轮锁止装置等徐重自有的十余项国家专利。是国内第一台完全拥有自主知识产权的300吨履带起重机,在技术层次上达到了国际先进水平,关键动力、传动元件、液压元件均选自国际著名厂家。该产品采用多种臂架组合模式,包括重型主臂、基本型主臂、轻型主臂和塔式副臂,其中主臂长度达到96米,在60米主臂时可安装60米塔式副臂,优化的臂架组合,拓展了吊臂的使用性能,可满足用户的不同要求,特别是塔式…     

930E卡车制动自动投入原因分析与故障排除

转向、举升和制动是矿用重型卡车的3大液压系统,制动系统故障是930E卡车常见的液压故障,以930E卡车制动自动投入这一故障现象,分析液压设计原理及故障发生的原因,最终确定排除方法。     

船用装卸臂电液系统故障诊断和预防性维修

船用装卸臂是在危险化学品港口中码头与油船管道相互连接不可缺少的专用设备,由工艺管道系统、支撑系统、电子控制、液压系统等部分组成。装卸臂的日常动作由电控液压驱动,因此电控液压系统的故障诊断和维修是确保船用装卸臂正常工作的重中之重。结合船用装卸臂电控液压系统的介绍,总结整理主要故障诊断和预防性维修方法,供同行参考。     

古河三臂钻大臂下沉问题

古河JTH3RS-150CN型三臂钻,发动机型号为康明斯32101913,额定功率186kW。操作手反映右大臂工作时下沉,停放3h左右大臂由水平状态下沉至地面,臂的其他动作正常。由于大臂下沉状况加重,钻出的孔弯曲,且卡钻杆和钻头频率加大。参照大臂的液压原理图,采取互换控制阀块总成的方法来确定故障点。首先确定右臂液压泵工况,用液压表测量右臂液压泵压力为21MPa,在正常范围内。之后将中臂油缸和右臂油缸背压阀互换后试车,右臂在水平位置停放8h后,再次下沉,确认故障点在大臂的背压阀和密封件,即大臂举升油缸活塞密封件轻度内泄（如果内泄严重,则无法举起大臂）。     

工程机械

全球领先的GKH型高空作业车大臂架在中联重科试制成功【本刊讯】日前,随着GKH型高空作业车的最后两根大臂架在泉塘工业园结构车间完成试制并成功交付给中联消防机械公司,标志着历时3年研发、9个月制造的全球领先的GKH型高空作业车大臂架的攻关获得圆满成功,也标志着工程起重机公司制造技术突破了超高强钢薄板复杂截面的折弯成型、多条焊缝焊接变形控制两项行业技术壁垒,对伸缩类臂     

重型数控双柱立车液压系统改造

超大规格重型数控双柱立车的特点是设备大、承载重、数控联动控制。以1台16 m数控双柱立车液压系统故障处理为例介绍设备故障处理方法和静压系统的改造。     

煤矿巷道支护用四臂液压锚杆钻机的改造与推广应用

煤矿巷道掘进系统中，连掘成套设备主要使用四臂液压锚杆钻机(以下简称四臂锚杆机)对巷道顶板锚杆、锚索进行支护，从而保障巷道顶板的完整。通过对液压锚杆钻机的工作原理、操作方法进行分析，结合在生产中使用的局限性及出现的问题，进行改造和应用推广。     

输油臂外臂故障维修

通过码头液压控制输油臂外臂不动作故障的检修排查,找到故障部位并给出处理措施。藉此说明定期做好设备关键部位的检查保养对设备正常运行的重要。     

冲压设备大盘驱动系统故障分析

对彩色显像管玻壳生产设备锥压机液压转臂开裂等故障进行分析。认为高速、重负荷液压系统开机前排气及液压油油质控制甚为重要。     

装车系统运行瓶颈问题分析与创新改造

炼油厂大鹤管装车系统经常出现爬车掉道、推轮臂不张开、鹤管不上升或下降等现象。2014年至2016年,对这些生产瓶颈进行技术改造,解决了难题,保证了安全生产,降低生产成本。     

3臂液压凿岩台车管理应用研究

3臂液压凿岩台车在隧道工程建设过程中得到广泛应用,3臂液压凿岩台车钻孔速度快、行走灵活以及工作安全可靠,同时还能一机多用,可显著提升地下洞室开挖工作效率。可一旦疏于管理,台车完好率以及利用率就会受到严重影响,应该对台车台班价格以及单机核算进行严格有效管理,从而有效控制工程成本。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

封面广告说明

正美国HYTORC公司是获得欧洲质量与技术金奖的液压扳手制造厂,拥有超过50年的液压扳手制造历史和行业领先的技术革新水平。凯特克MXT系列液压扭矩扳手自1995年面世以来,以体积小、重量轻、出力大、耐用等优秀的性能获得广大工业用户的青睐,成为全球范围销量领先的液压扳手产品,经典的流线形蓝色的机身更是让人过目难忘。凯特克公司2021年重磅推出MXT+系列液压扳手,结合了经典的MXT技术和最新螺栓连接紧固技术,包括同轴反作用力臂、反力棘爪自动释放功能和新型工作循环计数器:     

发动机安装车液压系统设计

依据某型发动机安装车的输入参数设计了一套液压系统,实现发动机安装车俯仰、升降运动姿态的控制。给出液压原理图、液压缸及油箱的设计等。     

急倾斜煤层综采工作面串车巷液压支柱单体摆放车的设计及应用

设计煤矿综采工作面串车巷液压支柱单体摆放车,有效解决了液压支柱单体摆放不规范和需要人工频繁回撤的问题,减少了搬运单体材料劳动强度和人员安全风险。     

20英寸LNG卸料臂解体大修关键技术研究与应用

卸料臂是LNG接收站码头的核心设备,在中石油江苏LNG接收站卸料臂首次自主大修进程中,研究和总结一系列关键技术成果。对卸料臂大修的必要性分析,总结大型设备维修的项目化管理经验,并对卸料臂关键备件国产化、主体结构海上吊装、轴承拆装、低温回转接头维修、零件除锈和喷漆防腐、液压缸维修、液压系统维修和调试等技术进行攻关研究和应用,取得良好应用成效,对LNG接收站卸料臂大修具有重要的借鉴价值。     

翻车机压车臂抬不到位问题处理

1．故障现象 日照港股份有限公司第一港务公司c型翻车机压车梁装有8套压车器（图1），翻车机卸车作业过程中压车臂经常出现一端抬不到位，左右高度差达800mm。卸C70车型时，若脏车臂两端高度差大于600mm，极易发生压车臂下垂端插入车厢内与车厢碰撞，造成压车器油缸活塞杆弯曲或压车臂变形．     

轮式装载机铲斗销定位的改进

轮式装载机在使用中由于铲斗作业时接触尘土、泥沙较多,其中与大臂连接的销套容易卡死,而销的定位螺丝常被销的旋转而剪切断,增加停修时间,影响设备的完好率和使用率.我们对其定位采取了改进措施,效果很好.