切丝工艺参数对切丝质量及工艺消耗的影响研究

研究不同切丝参数对切丝质量的影响和由此产生的工艺消耗情况,找出较为合适的参数,在满足切丝质量要求的同时达到降低工艺消耗的目的。结果表明：(1)切丝机的刀辊转速在300～350 r/min时,切后叶丝整丝率在82.80%～83.22%较稳定,切后叶丝碎丝率在1.58%～1.67%较稳定;(2)切丝机的刀辊转速在300 r/min时的叶丝宽度标偏、合格率、均匀性系数数据分布均优于350 r/min时的分布水平;(3)经过切丝机参数优化后,叶丝宽度合格率提高1.79%,变异系数降低了0.27%;烘丝机除尘量从优化前41.78 kg降到12.78 kg,共减少29 kg,降幅为69.4%,切丝机造碎情况得到明显改善。     

适用小批量卷烟生产的制丝工艺香精添加方法

为适用于小批量卷烟生产中制丝工艺中的香精添加,完成卷烟试制、添加方法的研究,根据香精添加量设计储罐,将香精进料漏斗、进料控制阀、气压表、排气阀、高压进气管安装于储罐盖上,使香精通过漏斗和进料控制阀注入储罐。将高压气体注入储罐,开启香精控制阀,使香精注入双介质雾化喷头,均匀喷洒在烟丝滚筒内的烟丝中。本方案具有操作方便、结构原理简洁可靠、添加香精精准均布通透等特点,能提高卷烟的试制及研究烟丝和香料配伍的效率。     

卷烟制丝配比秤堵料报警技术改进

对卷烟制丝配比秤堵料报警技术进行改进。实际运行发现,该系统的堵料报警率为100%,误报率0,解决了以往堵料报警系统存在的误报率高、报警不及时问题。     

卷烟企业工艺空调双层表冷器的研究与分析

研制一种表冷器分层控制装置,下端表冷器用于除湿,上端表冷器用于降温,在除湿满足要求后,温度低的空气与只降温的空气进行混合,节省加热蒸汽量和冷冻水用量。     

包装纸质量对卷烟小盒包装的影响

对同一品牌7个供应商的硬盒包装纸的部分质量指标进行检验,分别对其使用情况、设备有效作业率、停机次数和残次品率进行了测试。结果表明:对于测试品牌而言,含水率在4.5%-5.0%之间,厚度在0.30mm左右,定量在250g/m2左右,平整度高的盒包装纸实用性最强。     

烟草制丝设备故障的分析和防范

在烟草的生产过程中,烟草制丝是重要步骤。烟草制丝设备直接决定着卷烟的生产效率和质量,确保烟草制丝设备的正常运行具有重要意义。在实际生产过程中,受到各种因素的影响,制丝设备可能会出现停机故障、电气故障、机械故障和磨损故障等,给卷烟生产过程造成不利的影响。介绍烟草制丝故障及处理方法,探讨故障的预防方法。     

卷烟工艺空调冬季节能运行策略

以减少蒸汽使用量为核心,通过对冬季低温时段全新风降温和冷媒水降温的比较分析以及微雾加湿适宜性的分析,得出冬季工艺空调采用冷媒水降温,以微雾加湿优先,蒸汽加湿为补充可明显减少蒸汽使用量。能源管理系统统计数据表明,该节能运行策略全年节约蒸汽超过47%,节能效果显著,具有较强的推广价值。     

卷烟机主要设备参数对卷烟圆周稳定性的影响

以卷烟圆周指标为参考,通过DOE试验设计,应用全因子试验分析法,在设备其他参数不变的情况下,研究卷烟机主要设备参数(大压板位置、小压板位置、烟舌位置)调整对卷烟圆周稳定性的影响。结果表明,卷烟机压板和烟舌位置对卷烟圆周稳定性有显著影响,回归方程模型显著且有效;在设备其他参数不变的情况下,大压板位置0.84 mm,小压板位置7.7 mm,烟舌位置7 mm时,卷烟圆周最接近目标值,且最为稳定。     

烟片中薄片引起切丝跑片原因分析及对策

卷烟制丝线切烟丝时跑片原因,制定跑片解决措施,通过改进压实器推料板结构,将跑片量由最初的每批次2.325 kg降至0.1 kg。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工的质量决定了机械成品的质量,而零件加工精度的高低直接决定了零件加工的质量。影响零件加工精度的因素有很多,其中机械加工工艺是重要因素。如何改进机械加工工艺,提高零件加工精度,增加经济效益已经成为机械加工企业考虑的重点问题。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。     

炼焦工艺条件对焦炭强度的影响分析

随着时间的推移,炼焦工艺随之得到大幅度提升,通过焦炉大型化、煤调湿、捣固等技术的进步,传统炼焦工艺经过长时间发展已经逐步成熟,在扩展炼焦煤资源方面也产生了重大作用,尤其是在捣固、配型煤的方式上,目前已经被国内外予以广泛应用。焦炭的强度关系到焦炭的质量,炼焦施工工艺是影响焦炭强度的重要因素。本文就将对炼焦工艺条件对焦炭强度的影响展开详细探讨。     

风选回收烟丝回掺利用对卷烟质量的影响

为高效回收利用卷烟机剔出梗签中的烟丝,应用风选工艺进行试验。以风选剔出物中含丝率为衡量指标,对风选工艺条件进行了优化,并比较了不同回掺比例对烟丝结构、卷制物理指标和卷烟感官质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:(1)一次风选风门开度选用12格,此时剔出梗签含丝率为32.09%;二次风选风门开度定为10格,剔出梗签中含丝率降至9.58%。(2)将二次风选回收烟丝按照3%、6%、9%的外掺比例在掺配工序均匀回掺至正常生产的烘后叶丝中,针对加香后烟丝、主要卷制物理指标、常规烟气指标和感官质量进行评价,3%回掺与对照批对比差异不大。采用二次风选回收工艺,按3%～5%比例回掺应用于卷烟中可在保持原有品质的前提条件下降低物料消耗。     

卷烟厂制丝凝结水回收系统的问题分析与处理

针对制丝车间凝结水回收系统运行中存在的闪蒸汽外排和水泵"汽蚀"等问题,分析认为闪蒸罐和回收罐直通是问题的根源。通过在闪蒸罐和回收罐之间加装疏水阀组,阻断闪蒸汽进入回收罐,有效杜绝上述问题。改造后,每年回收闪蒸汽热能和回收凝结水价值约20万元。     

跳汰洗煤工艺对煤质的影响原因分析

跳汰洗煤是目前较为常用的洗煤工艺方法,具有工艺成熟、设备简单、生产能力大、分选效率高等优点。在跳汰洗煤中,影响煤质的原因有很多,例如原煤量不足,原煤粒度超标,跳汰参数及风量、水量设置不合理等,都会造成洗煤效果不佳,煤中带矸、矸中末煤含量较高等问题,既影响煤质,又容易造成资源的浪费。因此,在跳汰洗选中,必须要对各工艺参数加以严格控制。     

一种避免烟草污染的快速切丝机构的研制

烟草加工过程需要将烟叶切成细丝,方便后续卷烟,烟草在切丝过程中可能出现烟草表面粘附的杂物或灰尘掉落甚至飘起,后续容易出现杂物和灰尘再次落在烟丝表面造成污染。切丝过程多是从上向下进刀,导致烟丝容易在切断过程中受到重力向下被拉伸甚至断裂情况,同时部分切割过程难以精准保证切割过程的精度,导致切丝过程存在一定缺陷,所以研制一种机构能够有效避免这种情况。     

印刷工艺对包装设计的影响

随着社会主义市场经济的发展,包装行业取得了一系列的进步,各种新技术、新设备、新材料不断的应用于包装设计工作中,印刷工艺在包装设计工作中具有非常广泛的应用,随着印刷工艺的进步,对于包装设计的影响也在不断的增大,如凸轮印刷工艺、凹轮印刷工艺、烫银印刷工艺、烫金印刷工艺、平版印刷工艺等在包装设计工作中具有非常广泛的应用,其对于保证设计质量的提升也具有非常重要的影响,本文就对平版印刷、凹轮印刷、立体印刷几种典型的印刷工艺在包装设计中的应用及其对包装设计的影响进行简单分析。