330MW汽轮机主汽调节阀部件优化改造

分析330 MW汽轮机主汽调节阀存在的振动及偏转问题,提出改进方案,改造优化后,提高了机组的安全性和经济性。每台机组改造后大约可以减少经济损失22.4万元。     

调节阀与隔离阀间直管长度对管道流动性影响

采用流体软件FLUENT 15.0,对某核电厂冷却水系统中的某蝶阀型调节阀所在的管道流动进行建模和计算。通过调整相邻阀门间的距离,研究调节阀与上下游隔离阀之间直管段长度对管线中介质流动的影响。研究发现,在调节阀处于小开度工作状态下,直管段长度的增加可显著改善下游阀门所处的流场条件,说明阀门管道布置的合理性对系统的稳定运行有重要影响。     

600 MW汽轮机低压缸隔板套漏汽分析及处理

汽轮机的汽缸、隔板套等部件在机组运行中产生热应力,导致汽轮机汽缸、隔板套变形漏汽,使汽缸效率降低、热耗增加。结合同类型汽轮机隔板套改造的经验和效果,依据设备结构形式从增加低压内缸隔板套中分面螺栓和密封键、更换高强度的隔板套法兰螺栓、隔板套轴向定位面处增加环形挡汽片等3个方面对汽轮机低压内缸隔板套进行改造,彻底解决漏汽问题,提高机组的经济性。     

630MW超临界机组热力系统阀门内漏的治理分析

某电厂630MW超临界机组投产后,由于基建时期的安装质量、阀门质量和运行操作等原因,存在机组补水率高,排入凝汽器的热疏水量大等问题,导致机组热力系统循环热效率下降,煤耗升高等。本文分析了机组投产后,进行热力系统阀门内漏综合治理取得的效果,对同类型机组开展治理工作具有参考意义。     

火力发电机组热力系统阀门泄漏的综合治理

机组正常运行中,阀门外漏显而可见,而阀门内漏则容易忽视,阀门的研磨和操作管理也尤为重要,否则势必造成大量能源的浪费.经过两年的现场实践和摸索,探索出某电厂机组关于阀门检查、操作、维护的一整套综合治理方案,运用于机组启停和正常生产中,达到了节能降耗的目的,其实用价值值得推广应用.     

基于Ethernet环境的分离器液位模糊PID控制

针对苏南集气站分离器排污系统存在的分离器排液控制效果不佳的问题,对现有传感器、调节阀、控制器进行了有效的整合。通过对排液控制逻辑程序的优化和下游调节阀开度PID参数的设定,最大限度地满足了分离器排污系统对控制精度、调节时间和超调量等控制品质的要求。     

调节阀填料处介质泄漏的技术性分析及处理

介绍海洋石油富岛有限公司日产1000 t合成氨装置回收系统（氨回收+氢回收）,其中回收氢气的14台调节阀填料处经常发生介质（氢气）泄漏,造成安全隐患和资源浪费。通过对其中一台（KV11008）调节阀填料部分结构及填料材质等进行深度技术分析,找到该调节阀填料处介质（氢气）泄漏的原因,对存在的问题提出正确的解决方法,最终解决阀门填料处经常性介质（氢气）泄漏的问题。对改造后的阀门运行状况进行充分的解读。     

终端阀门的维修难点及处理方法

终端阀具有关闭、调节、重定向、逆流避免、压力稳定、抗冲击或溢流等功能,是生产设备的重要组成部分,也是最容易发生泄漏、堵塞和损坏的部位,因终端位置敏感,在正常生产条件下无法对不同阀门进行日常维护和拆卸。探讨阀门可拆卸问题和大型调节阀可拆卸问题,以及防锁装置、大型调节阀网络可拆卸工具和可拆卸装置,结合实际设计了一系列解决方案,缩短阀门检修周期,提高检修质量,保证终端阀门向下游用户供给的畅通。     

DCS控制在秦山三核的运用

本文介绍了秦山三核新型的DCS控制系统的运用,阐述了新型的DCS系统以及匹配的回路仪表在RCW压力调节系统以及汽水分离器、高加疏水系统中的设计、安装、调试、应用等情况。以上重要系统中DCS系统的应用,提高了机组运行的安全性、可靠性,具有深远的意义。     

9E燃气轮机润滑油系统负压低问题的解决

分析PG9171E型燃气轮机机组润滑油系统负压高的原因,检查系统密封性、抽油雾分离器压力调节阀,对系统密封性进行简单处理及关闭抽油雾分离器压力调节阀,解决了润滑油系统负压低的问题,同时提出相关注意事项。     

某燃机中旁减温水自动系统震荡跳机的探究

文章通过分析某台西门子V94.3A燃机,因处理中压旁路减温水调门内漏不当导致机组跳机事故,通过试验验证减温水调节阀阀门特性被破坏,引起的调节系统震荡是造成该次事故的根本原因。文章制定相应的应对措施,预防类似问题再次出现。     

一起因阀门泄漏造成的汽轮机跳闸事件分析

机组运行中,由于汽轮机高压主汽进汽调阀泄漏,造成阀门反馈回路电源线路接地,引起汽轮机跳闸。文章经过实际排查,锁定高压旁路阀门内漏造成该次汽机跳闸的根本原因,在短期内不能对阀门内漏进行治理的情况下,通过参数调整、就地增加防护手段等整改措施,降低了故障重复发生的可能,保证了机组运行的安全性和稳定性。     

核电厂疏水罐外置液位计测量延迟问题研究

核电厂3号机组100%功率平台瞬态试验期间,汽水分离再热系统二级疏水罐外置液位计较水罐水位存在明显滞后现象。理论推导出测量延迟时间函数关系式,分析各管道元件局部能量损失并对比,得出将疏水罐与测量浮筒间的截止阀替换为闸阀是解决此问题的最有效方法。方案在4号机组实施后,相同类型试验顺利完成,说明截止阀产生的局部能量损失是影响外置液位计测量延迟的主要原因。     

关于发电厂汽轮机疏水阀门内漏的治理

发电厂汽轮机疏水阀作为发电厂运行重要设备,关系着运行安全性。分析汽轮机疏水阀门内漏问题及原因,并根据原因制定处理方案,为发电厂稳定运行提供技术支持。     

降低锅炉阀门缺陷发生频次的措施

在火电厂的锅炉中,阀门质量的优劣对机组的经济性和安全性有重要影响。在实际运行过程中,阀门存在如内漏、外漏等各类缺陷,严重影响机组的运行。通过分析锅炉阀门的常见缺陷,找出降低缺陷发生频次的措施与方法,保障机组的安全经济运行。     

某核电厂蝶阀内漏缺陷的检查与处理

某核电厂凝结水精处理系统阳床进出口蝶阀自2015年10月起共14台次(10台阀门)发生内漏,影响阳床投运。针对该类型阀门内漏的问题,通过多台阀门的解体检查、阀门运行、系统运行情况,分析阀门内漏的原因,提出可靠的现场解决方案。在保证核电机组安全稳定运行的同时,为同类型设备问题处理提供参考。     

汽轮机主汽疏水改造及节能效果分析

在我国燃气轮机联合循环机组一般为调峰机组,为了提高燃气轮机热态启动及带负荷的速度,分析了减少启动到带满负荷用时需要解决的汽轮机主汽疏水管径偏小的问题。介绍了华兴电厂S109FA燃气-蒸汽联合循环机组汽轮机主汽管道疏水的改造方案,并对改造实施的具体内容进行了阐述;通过改造后机组实际运行状况分析,认为改造取得了明显的节能效果和经济效益。     

秦山三核汽轮机高压导汽管疏水改进

本文介绍了秦山三核汽轮机高压导汽管原设计疏水管运行方式,分析出机组电功率大幅波动的原因是高压导汽管设计存在问题,进而提出了高压导汽管疏水方式的改造方案。运行结果表明,改造后的疏水方式解决了机组电功率出现大幅波动的现象。     

核电站机组凝汽器汽侧充水查漏底部支撑改造

结合田湾核电站1号、2号机组凝汽器汽侧充水查漏底部支撑的改造背景和目的，对项目方案、承重计算、建筑结构和施工影响等进行分析，并在项目改造前后进行对比。该项目消除了以往机组大修执行凝汽器充水查漏底部支撑存在的安全风险，提高工作效率，有效缩短凝汽器解体大修工期，对保障机组大修作业安全及凝汽器检修具有积极意义。     

核电站硬密封升降式止回阀内漏超标原因分析

核电站核级硬密封升降式止回阀气密封内漏问题。对阀门设计、制造及现场安装进行深入分析,找出影响阀门内漏超标的原因,提出优化方案和改进措施并通过对比试验来论证处理方案的有效性。