离心压缩机组振动故障机理、辨识和应对措施

离心压缩机组在化工生产中发挥着重要作用,如果离心压缩机设备出现了较为明显的故障问题,必然会影响到整个化工生产的有序进行,甚至带来更为严重的经济损失。基于此,针对离心压缩机组常见的故障进行分析和有效应对也就显得极为必要,文章以离心压缩机组常见的振动故障为着眼点,首先介绍了振动故障的机理,然后又具体探讨了如何辨识离心压缩机组的振动故障,并且提出了具体的应对措施,希望具备参考借鉴作用。     

浅析变频器输出功率与电机“功率”的关系

随着国家能源结构的调整,原来普遍使用的以天然气爆燃为动力的整体式压缩机组基本被放弃,以清洁能源电力为动力的电动式压缩机组得以大量应用。通过实际案例,分析电动式压缩机组变频器输出功率与压缩机组实际负载消耗功率的关系,提出变频器选型原则及注意事项。     

整体齿轮式压缩机组安装干涉问题解析

以阿特拉斯制造的GT050型整体齿轮式压缩机组安装为例,首先介绍了整体齿轮式压缩机组现场安装工序,然后对安装工序中气管支撑、油管与操作平台的干涉进行分析。通过三维模型软件进行干涉检查并结合现场实际操作确定了操作平台修改方案,后续机组试车验证修改方案合理有效。该方案为同类压缩机组操作平台的结构设计与管线布置提供了参考,从而有利于提高炼化装置中大型压缩机组的安装质量。     

压缩机组危险性辨识研究

以原料气压缩机组及其附属系统为分析节点,用危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAOP)方法,对压缩机组进行危险性辨识研究.分析压缩机组中有意义的偏差及其原因、后果,并提出相应对策和措施.     

高压空气站压缩机组技术状态劣化分析研究

高压空气站随着充气次数和使用时间的增加,压缩机组故障率会越来越高,根据高压空气站压缩机设备特点,依据运行期间的故障现象,结合零部件现场检测数据,通过压缩机主要性能参数的劣化分析研究,综合评价高压空气站压缩机组的技术状态,为后期设备大修解决方案提供科学依据。     

离心式天然气压缩机组系统调试的优化组织

通过电驱式天然气压缩机组调试过程分析与实践,分析出调试步骤分解、时间安排、顺序等优化措施并提出改进建议,为同类型压缩机组调试提供参考。     

海上平台天然气压缩机组运行故障分析

在总结国内风险评价技术研究成果的基础上,将风险评价的时间节点前移到海上平台压缩机组发生故障之前,通过辨识压缩机组在运行期间所面临的故障诱因,结合不同故障模式可能产生的后果,结合生产运行实际,从人为因素、设备因素、环境因素、管理因素等4个方面着重分析海上平台压缩机组故障原因,并采用预先危害分析法(PHA)对压缩机组进行评价,为海上平台压缩机组运行过程中合理管控和规避风险提供理论依据。     

基于博弈云模型的电驱压缩机组状态评估

针对电驱压缩机组状态等级分析具有模糊性和不确定性的特点，建立了基于博弈云模型的电驱压缩机状态评价模型。选取轴系系统、干气密封系统、循环冷却系统、油路系统和气路系统为一级评估指标，电机轴振动、压缩机轴位移等22项关键因素为二级评估指标，建立了电驱压缩机组健康状态评价体系。利用层次分析法计算评价指标主观权重，熵权法计算评价指标客观权重，再采用博弈论赋权法求取评价指标的组合权重。根据指标报警阀值，确定了云模型数字特征，利用云模型正向发生器生成了评价指标标准云图。依据监测系统采集的评价指标实际数据，对压缩机组进行了状态评价。结果验证了该评价模型的实用性和有效性，为压缩机组故障诊断和维护保养提供了依据。     

以可靠性为中心的往复式压缩机维修方法研究

运用故障树分析法、FMEA分析方法,对往复式压缩机的各子系统进行失效模式影响分析。通过对某大型石化企业1993~2013年往复式压缩机3 322条运行和维修数据进行分析研究,得出了其中各关键零部件及各失效模式的失效概率及失效后果。利用K-S检验法及威布尔模型对往复式压缩机组的大修间隔时间进行分析,确定出该组压缩机的平均无故障时间为1.92年,稳态可用度为0.997。     

丙烯压缩机组停车过程反转解决方案探析

离心式压缩机在石油和化工领域等企业应用比较广泛,属于装置运行的关键设备之一,因此离心式压缩机的安全运行显得尤为重要。压缩机停车过程出现反转会对机组造成损坏,成为制约企业长周期、稳定、经济运行的短板。进一步加强丙烯压缩机组停车过程反转的重视,把解决丙烯压缩机组停车过程反转工况作为攻关解决的课题快速推进,通过深入研究分析压缩机设备结构工艺管线布局,从科学实际的角度出发,根据具体情况,具体分析,切实查明原因通过优化工艺流程技术改造,从根本上消除丙烯压缩机组停车过程中的反转现象,提高“大机组”实际运行保障率。     

分体式压缩机组曲轴窜动量检查的重要性

塔里木油田轮南天然气站,新增两台G3608LE-WH74撬装机组。该分体式机组主机为进口,在国内成撬,发动机采用美国卡特彼勒公司生产的G3608LE系列四冲程燃气发动机,压缩机选用美国卡麦隆公司生产的WH74往复式活塞压缩机,发动机与压缩机通过联轴器联结。两台机组仅运行1000余小时,压缩机曲轴瓦、止推瓦便异常磨损。对两台压缩机现场修复,修复后再次投     

天然气输气站压缩机组跳机故障分析及处理

本文针对某天然气输气站压缩机组在投产后经常发生跳机故障进行分析,当压缩机组发生跳机故障时,机组的监控系统中仅出现停机命令,但没有相应的机组发生跳机故障的原因。并且因为压缩机组发生跳机故障的时间不确定,不能够对跳机原因进行详细排除,而每次将跳机故障进行维修后都能够正常的再次运行,此故障不仅严重的影响了机组的正常输气工作,还对压缩机组设备产生一定的损坏,造成一定的经济影响。因此,本文通过对压缩机组控制系统进行梳理,并对系统保压停机逻辑指令进行分析,排查输气站现场环境,希望能够找出发生跳机故障的原因,并进行优化,从而保证输气站的安全运行,为天然气输送提供基础保障。     

加氢改质压缩机气阀故障原因分析及处理

在炼油加氢改质装置中,压缩机组经常因气阀故障频发而导致装置非计划停车,影响压缩机运行的经济性和可靠性。分析某石化公司加氢改质联合压缩机组气阀故障原因,并对故障气阀采取相应改进措施,效果良好。     

压缩机无应力配管施工技术

压缩机是很多现代工业设备的主要组成部分,进气管是其运行核心,其施工流程主要是:配管制作、管段就位找正、管段安装、支吊架安装、检查复制压缩机组同心度、联结坚固立管法兰和压缩机法兰、组对焊接焊口。在施工过程中,要严格按照各个环节中的施工流程进行安装,做好测量、调整、安装、焊接等工作,确保配管不会对压缩机组形成应力作用。     

探析压缩机在长输管道中的作用

西气东输管道系统属于长距离的管道输气系统,天然气压缩机属于天然气输送的关键设备,加强对天然气压缩机的维护管理,避免压缩机组发生故障,才能保证天然气具有足够的压力,经过长距离管道系统的输送,达到天然气输送的目的地,更好地为用户提供高品质的天然气供应。     

进口压缩机活塞杆断裂分析与处理

进口GE压缩机组活塞杆运行过程中出现断裂问题,原因是压缩机在运行过程中入口气体中带液,导致压缩机吸入液体并且润滑不足,给出解决方法。     

处于爆炸环境的压缩机电气仪表布线系统研究

针对往复式天然气压缩机组橇内一次仪表和电气设备数量较多、电气仪表系统安装空间紧凑的特点和特殊的安装区域,给出了往复式天然气压缩机组电气仪表具体布线系统分类,并阐述各布线系统的要点和优缺点。     

往复式压缩机出口管系振动的分析与控制措施

增压站往复式压缩机出口管系振动幅值超标,对压缩机组进行现场振动检测和数据采集,查找引起振动的原因,制定解决方案。整改后的压缩机出口管系振动幅值达到设计标准。     

进口燃气轮机国产化配套电站技术研究及应用

为了打破欧美燃气轮机组在国内海洋开采领域内的垄断地位,中海油湛江分公司东方终端自备电站项目通过引进乌克兰U GT 6000轻型燃气轮机为核心,依靠国内技术力量进行辅助、配套设备系统的研发,实现了进口燃气轮机国产化配套电站关键技术研究及在东方终端生产中的成功应用。随后,中石油也开展了燃气轮机压缩机组国产化项目研究,并在“西气东输”淮阳站进行首台国产化成套压缩机组的尝试。     

螺杆压缩机振动故障诊断与分析

衢化氟化学有限公司制冷压缩机系统采用的是双螺杆式压缩机，由于制冷压缩机系统是公司各生产装置安全稳定运行的关键，因此采用Entek IRD离线监测系统，对制冷压缩机组进行周期性监测。