智能润滑系统在钢铁行业中的应用

介绍润滑系统的作用及热轧辊道润滑方面存在的问题,结合热轧辊道双线集中润滑系统的缺陷,介绍智能润滑系统工作原理、系统组成,以及智能润滑系统按时按需自动补油和精确的油量控制、在线监测与故障诊断、远程控制与调节等功能。智能润滑系统的应用能够实现降低油脂消耗和环保治理成本、降低现场劳动强度、降低备件消耗成本等效果。     

智能润滑,前景广阔——智能干油集中润滑控制系统技术方案评审会在京召开

正科学的润滑管理,先进的润滑技术,对节能降耗,降低设备故障率;对经济效益增长和环保起到重要作用。近几年润滑新技术应运而生,由中国核工业电机运行技术开发有限公司(以下简称"中核电机")研发的智能干油集中润滑控制系统技术独树一帜,这一技术或将成为未来润滑市场的又一创新成果。为使智能干油集中润滑控制系统技术尽快发挥优势服务于企业,核工业系统率先开展了对该技术的审核评估工作。     

干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

干油集中自动润滑技术的应用和发展趋势

矿山、冶金等行业中大型机械设备是不可或缺的,做好大型机械设备润滑工作极为重要。干油集中自动润滑技术作为实现对机械设备进行高效润滑的一种技术,必须对其加以重视。通过对干油集中自动润滑技术的应用与发展趋势分析,促使润滑效率提升。     

翻车机转子部分干油润滑改造

我公司于1985年引进英国翻车机用于翻卸重载煤车,设计效率为3600t/h。工作在潮湿、多粉尘等恶劣环境中。 翻车机转子是翻车机主要部件,其润滑为手动干油集中润滑。有两台手动干油站布置在翻车平台上,当翻车机作业时,手动干油站也随着翻转。由于翻车作业时需要喷水除尘,手动干油站长期受到水浸蚀,许多零部件锈蚀,甚至失去作用。所以从投产不久转子部分润滑就失去作用,造成了许多转动件磨损、卡劲,     

在线智能检测技术在钢铁行业的应用

设备在线智能检测技术是根据设备的结构类型和运行特点在机组相应位置安装检测装置,在不拆卸或基本不拆卸设备的情况下,掌控设备运行现状,控制和防止故障发生,降低维修费用和提高设备的有效利用率,最终实现设备运行健康状态的实时掌控。     

油-气润滑在轴承润滑上的应用

润滑是在机械设备摩擦副相对运动的表面之间加入润滑剂,以降低摩擦阻力,减少能量消耗和表面磨损,延长使用寿命。油雾润滑是稀油润滑的一种方式。它是将润滑油雾化,用一定压力输送到润滑点润滑,有优点也有局限性,如高粘度油雾化困难,废油雾对环境产生污染,油雾量调节困难等。油一气润滑则可克服     

典型干油集中润滑系统分析及维护

智能式干油集中润滑系统的工作原理。使用和维护干油集中润滑系统应注意的问题。     

高炉干油集中润滑系统分析与改进

对安钢2200m3高炉,炉顶双线式干油集中润滑系统运行中出现的故障原因进行分析,提出改进方案,如:除去压力开关.     

步进式加热炉双线干油集中润滑系统的改进

一、原系统存在的问题 酒钢高速线材厂200m~2步进式加热炉的步进机构由步进梁、框架底座、托辊升降机构、升降缸和平移缸四部分组成。其中,托辊升降机构由两个主动曲拐、托辊及同步轴,通过连杆分别带动两排从动曲拐托辊(每排5个)同时升降。机构中的78个摩擦副,原设计采用一套低压(10MPa)的双线干油集中润滑系统。该系统1988年正式投产以来,暴露出了严重的缺陷,根本不能满足每个润滑点的润滑要求,主要问题有以下几点: 1.系统压力低,管路、弯头、接头等压力损失后,使润滑脂     

智能润滑系统在烧结机上的应用

烧结机润滑系统改造的必要性。智能润滑系统在60m2烧结机中的工作情况、原理及控制过程。讨论烧结机润滑的难点和技改方案。     

喷射型油雾润滑与传统油雾润滑的应用对比

根据喷射型油雾润滑技术的特殊性以及两套技术使用后的数据统计对比,喷射型油雾润滑技术在油雾距离、性能稳定,抗停电、维护操作等方面比传统油雾润滑技术具有较大优势,特别适合复杂、较大装置以及供电不稳等位置使用。总结两套油雾润滑自投用以来的一些使用经验和相关注意事项。     

智能化在钢铁行业中的发展及应用

以智能化为研究对象,通过将生产流程与前沿技术深度结合,有效降低了设备的故障率和维护维修成本,优化了备件库存量,提升了产品质量和品牌竞争力。智能化的理论研究已深入到技术和管理层面,通过与生产实际相结合,相互促进,有效促进了工业的发展,已经成为工业领域一个新的战略高地。     

从钢铁行业看设备润滑工作的重要性

良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证,对于企业减少能耗、降低成本、降低设备故障率、延长设备使用寿命具有重要意义。润滑油的质量控制是润滑工作的重要内容,在线监测、预知维修,是做好润滑管理工作和对设备主动维护的可行方法。     

智能集中润滑系统在精整设备上的应用

双边剪和定尺剪原用干油润滑系统常见问题。采用ZDRH-2000型润滑系统,对双边剪和定尺剪润滑系统进行整体优化改造。     

无油润滑压缩机设计中的pv值及其应用研究

对无油润滑压缩机设计中的pv值进行了研究。对活塞环的磨损特性分析表明,pv值越大,活塞环磨损越大、寿命越低。通过pv值的计算推得由pv值和[pv]值来确定活塞环数的计算式。经分析认为一般资料所给活塞环材料的[pv]值过低,所得环数过多,给压缩机在结构尺寸、成本、加工和装配等方面带来问题。推荐了常用无油润滑材料的[pv]值。实际应用表明按推荐值设计的压缩机结构紧凑,活塞环运行寿命达4 000 h以上。