高线精轧机润滑系统污染防治

油品污染物的产生与危害。加强油品过滤,保持油箱合理油温,合理使用油水分离器,增加外循环,对油液进行定期检测。     

高线精轧机组设备故障诊断

对湘钢高线精轧机组出现的不平衡、松动、轴承损坏等故障进行诊断分析，提出了设备的故障特征，为查找和诊断故降提供有效手段。     

应用频谱与相位分析诊断电机气隙不匀故障

通过振动频谱分析与相位分析相结合,分析诊断电机振动故障,由最初判断为机械不对中故障到确诊为电机气隙不匀故障,最终找到了问题的根本原因。     

国产高线精轧机辊箱内调整螺母断裂原因分析

根据高速线材孔型轧制的特点,采用埃克隆德热连轧公式计算精轧机的轧制力和力矩,并将计算结果与实际的设备运行数据对比,总结得到在不同的轧制速度、规格、温度和钢种等条件下的一般规律,用于指导设备的日常维护,最大限度地避免设备故障。     

立式离心泵电机滚动轴承故障振动分析诊断

应用冲击脉冲法和振动频谱分析诊断滚动轴承振动故障所在,有针对地采取措施消除了故障。     

电机振动频谱分析与处理

在高炉电动鼓风机电机振动处理过程中,将频谱分析技术与实践经验相结合,最终准确找出了振动原因并给与解决。     

电机故障的诊断与研究

本文分析了各类电机常见如转子不平衡、转轴弯曲、轴承损坏与松动、轴系不对中、动静件摩擦等故障的类型,产生的原因,以及故障排除的主要方法,进而及时、准确地排除故障。     

利用Peakvue技术诊断电机轴承故障

CSl2130机械状态分析仪的Peakvue技术原理。结合具体实例,阐述Peakvue技术诊断分析电机滚动轴承故障的主要过程。     

通过测试电流诊断感应电机故障

感应电机的故障主要有三大类:转子故障、定子故障和轴承故障。大部分转子故障是由于瞬时扭转载荷、过大的起动载荷和加工制造的缺陷所致。大部分轴承故障是由于不对中和维护保养不良所致。而大部分定子故障是由于环境恶劣、振动大和电源问题所致。     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

通过分析电机电流对感应电动机故障进行精确诊断

一、引言大型三相电动机常用于驱动空气压缩机、输油泵和海洋石油平台的海水注水泵,为防止这些大型电动机的突然失效(这种失效会带来重大损失,同时十分危险),必须在早期对失效电动机进行诊断。如能用可靠的联机监测技术来进行监测和诊断,就可以及时拆下故障电动机,避免重大损失,保证正常生产。     

精轧机组以太网通信故障处理

攀长钢焊管钢丝厂精轧机组下位机采用西门子S7-400PLC,操作室采用1台研华工控机作为上位机,监控软件采用西门子WINCC,工控机屏幕可实时显示轧制电流、轧制速度等工艺参数,输入、存储轧制规程。工控机与PLC各安装1只以太网光纤收发器,为工业以太网通信。生产过程中,工控机WINCC     

用振动分析方法诊断交流电机电气故障

从振动参数和电气参数进行分析,通过对电机基本结构工作原理的简单了解,认识常见的故障类型和故障诊断机制。运用傅里叶变换原理、频谱细化分析技术等,通过对以上两种类型参数进行融合与诊断分析,提高电机故障诊断的可靠性。     

一起精轧机组故障的系统分析和处理

介绍连续轧制棒材生产线精轧机纽组成和控制系统,以及机纽速度控制主要特点。针对机组轧机电机运行中出现的速度故障,通过观察故障规律,进行较为深入的系统分析,并给出故障处理措施。     

煤炭流程电机故障频发原因分析

青岛煤炭流程输送机驱动装置所用高压电机,全部是德国西门子产品,功率有200kW、250kW、300kW三种型号,近几年,每年约有5台以上高压电机出现故障。为满足互换性,设计时不同功率的电机均采用了长轴和统一的外形尺寸。长轴设计,可能会导致转子运行中弯曲。电机磁泥脱落、     

高速电机振动故障的分析与处理

以1台2极280 k W电机振动故障处理为例,探讨分析常见2极电机振动故障的处理问题     

通用电机故障的分析与检测方法

我厂现有电机400多台,每年维修费需7万余元。其中22kW以上较大电机只有40多台,只占电机总数的10％左右,而维修费却占60％之多。要想降低维修费用,就得从较大电机着手解决。 1.故障分析 引起电机故障的原因较多,如过载,单相运行、轴承润滑问题等,故障的最严重后果