基于粒子群算法的项目群网络计划资源优化研究

传统的网络计划(CPM/PERT)默认项目实施所需资源已合理投入,并就此安排各项工作。由于该技术传递信息量较少,不利于项目群资源共享。文章通过对工程项目群工期、成本、管理资源分析,提出基于粒子群算法的项目群网络计划优化模型,引入柯布-道格拉斯生产函数完善目标函数,并以某区域管道铺设工程为例开展实例研究,为今后项目群管理提供参考与借鉴。     

点检定修制在脱硫烟气换热器检修中的应用探讨

以国华北京热电公司1#机组脱硫烟气换热器(GGH)检修为例,重点研究如何在检修中应用点检定修管理方法解决检修中遇到的问题,将项目管理及点检定修的思想融入到检修管理中,使检修质量、工期、费用得以有效控制。     

论市政工程项目应用PERT的基本特点——兼述上海临江泵站施工的实践

PERT又称工作计划和协调技术,起源于杜邦公司的一种内部计划方法。多般应用干维修工程项目,是一种偏于微观系统的网络计划技术。市政工程一般规模较大、涉及面较广、技术经济比较复杂、对社会的影响也较大,因而超越了微观系统的管理。如何由微PERT转向宏PERT,不仅是应用面的拓展,而且是理论上的发展。一、市政施工项目的特点对PERT的制约为了出色地管理好市政施工项目,缩短     

首钢京唐300 t转炉年修过程分析研究

设备大修管理是工业企业生产管理的重要内容,设备的完好状况直接影响企业经济效益、安全生产与环境保护。首钢京唐300 t转炉是炼钢生产中最为关键的设备。300 t转炉检修工期长,检修任务繁重,在转炉检修过程中,整体产线生产较为脆弱。研究如何合理组织、安排转炉的检修项目,以快速完成300 t转炉的年修工作。     

机组A级检修中的创新管理

火电厂机组的A修项目工程多,如果全部由外委单位承包,不仅会产生较大的人工费增加成本,而且机组检修的安全、质量、工期很难做到有效把控。为了解决这一难题,提出创新自主联合检修模式,即以自己检修人员为主要负责人,外协队伍全部为派遣用工的的检修模式。同时建立了效能监察体系,监督大修的安全、质量、物资使用等各个环节。通过本次检修实践,证明这一检修模式科学、合理、可行,可在其他电厂的机组检修中推广应用。     

基于微粒群算法的进度风险限定下资源优化

针对限定风险的工程,对网络时间参数PERT（Program Evaluation and Review Technique）进行改进,用蒙特卡罗仿真MCS（Monte Carlo Simulation）进行仿真得出项目工期分布曲线,用微粒群算法进行资源优化,建立资源优化模型,并进行实例分析。结果表明,可以在施工进度风险得到合理控制的范围内,资源均衡趋近于更优化。     

构筑火电机组设备检修管理体系的探讨

以市场为导向，摒弃落后的管理思想和方法，及时更新企业管理理念，优化管理方式，营造新的管理机制，是当前电力企业深化改革中经营者应着力研究和探讨的重要课题。在电力体制改革中，如何构筑高效率、低成本的设备检修管理体系？本文提出些肤浅看法。设备检修管理存在的问题目前，大多数火电厂设备检修管理模式是在计划经济体制下形成的。设备由运行人员巡回检查，检修实行周期性大修和小修，检修项目为标准项目，检修工期和费用是上级规定的。随着电力体制改革深化，厂网分开，建立独立核算、自主经营、自负盈亏的检修公司已成为现实。原…     

基于关键链的进度计划优化问题研究

由于航天型号项目生产组织复杂,制造周期长,各工序间的约束关系和成套性要求严格.传统网络计划方法(PERT/CPM)已广泛应用于企业中,但由于本身存在一定局限性,传统项目管理往往通过在项目中增加安全缓冲以加大项目完成的可能性,而忽视在实施过程中资源约束及人的行为心理因素不能克服多任务和不确定因素的影响,造成计划与进度严重脱节.     

重水电动阀检修的计划管控及优化

秦三厂应急堆芯冷却系统电动阀检修工期紧张、任务重且接口复杂。分析ECC重水电动阀的主要检修项目,电动隔离阀检修的计划安排策略,结合重水堆机组特点历次大修中所采取的计划管控措施,根据现场实际实施情况,提出相关优化建议。     

秦山三核大修检修窗口工期优化

本论文根据秦山三核最新大修长远规划,归纳出后续大修中所包含的各种关键路径检修窗口及其出现的频度,并将各大修检修窗口与国际同类核电站进行比较,找出各窗口工期与国际先进水平之间的差距,提出了需要进行工期优化的检修窗口及采取的改进措施,以期实现缩短大修工期的最终目标。     

大型检修工程浮头式换热器试压工艺

大型检修工程施工工期紧,换热器检修水压试验是最为关键时期,试压时间的长短直接关系着整个检修的工期。文章通过对浮头式换热器各类水压试验工艺进行对比,总结各类试压工艺的优点和不足,同时提出新的试压工艺。分析某炼油厂大检修各换热器的特点、结合特检院容检的契机,采用多种试压工艺分类并用的方法进行浮头式换热器的试压,并成功完成大检修工程换热器水压试验任务。浮头式换热器检修试压采用多种试压工艺相结合的方式,从工期、成本、机械等投入上进行分析,此试压工艺效率高、成本低。     

秦山二期核电站

1号机组首次达到连续运行309天。2005年3月28日至4月29日进行了第三次换料大修,完成检修项目3785项,机组的运行环境得到了很大的改善。大修历时32天10小时,比计划工期提前2天14小时。2号机组于5月17日至7月11日进行了首次换料检修。大修期间,核岛进行了一回路水压试验等重大试验和检查;常规岛进行了汽机四缸揭缸解体大修等重大检修和技改项目,完成检修项目3559项。大修历时56天10小时,比计划工期提前19天,各项综合指标控制良好。秦山二期提前26天完成全年发电任务。截至12月27日21时05分,1号机组今年累计发电52.1553亿千瓦时,2号机组今年累…     

载人航天器系统管理模式鲁棒优化研究

正20世纪四五十年代,在第二次世界大战的推动下,美国通过"曼哈顿"计划下重大武器系统的项目管理实践,创立了计划评审技术(PERT)、关键路径法(CPM)等系统工程理论,建立了项目管理知识体系(PMBOK)、项目组织管理成熟度模型(OPM3)等方法工具。我国自载人航天工程批复立项以来,通过项目管理实践,摸索出了一系列适合我国国情的载人航天项目管理经验,袁家军在《神舟飞船系统工程管理》一书中提出了以完整的计划流程保证并行工程和目标管理的实施方法,     

关于供电设备状态检修策略的研究

我国供电设备的检修，普遍实行的都是预防性检修，即计划性检修体制。应修（即到期）必修，修必修好，是设备检修的基本原则。这是我国从50年代起学习前苏联的预防性计划检修制度，以后在总结我国实践经验的基础上，逐步形成的计划检修体制。其大小修的项目内容、周期、工期均按电力主管部门颁发的全国统一规定的规程执行。     

让石化企业信息化有序进行—-访北京中科项目管理研究所席相霖教授

以前需要35天的检修工作，天津涤纶厂在30天内就完成了，而缩短5天工期就意味着增加了335万元的产值——这一切都是项目管理软件的魔力。     

秦山三期核电站

2005年3月7～23日,秦山三期核电站接受国际原子能机构运行安全评审,有11项良好实践被推荐给国际核电同行。2号机组于3月27日至5月27日进行了首次停堆大修,大修历时62天,共计完成检修项目2652项,比计划工期提前8天2小时。1号机组于11月15日开始进行了第二次停堆大修,检修项目3086项,计划工期56天22小时,计划于2006年1月10日大修结束。2005年9月22日,秦山三期核电站工程顺利通过由国家发改委组织的国家竣工验收。12月13日,秦山三期核电站提前18天完成年度发电任务。截至2005年12月31日,1号机组年累计发电51.5亿千瓦时,2号机组年累计发电49.5亿…     

设备状态检修要做好基础工作

一、传统发电设备检修体制存在的缺陷我国发电设备检修,长期实行的以事后维修、预防性计划检修为主的检修体制,一般包括大修、小修、临修、定期维护等形式。发电厂主要设备锅炉、汽轮机、发电机的大修间隔为3年,小修间隔为4个月至8个月,检修项目、检修工期均由管理部门根据规程和经验制定。这种检修管理的模式在传统的计划经济体制下,基本保证了发电的稳定和人力、物力、资金安排的计划性。但是,随着发电设备技术进步,高参数、大容量、循环流化床锅炉、进口大型双抽汽轮发电机组、六氟化硫电气设备等新设备的采用和投产,原有规程已不能完全…     

网络技术在矿山设备管理中的应用

根据网络计划调整和优化原则,以及缩短网络计划日程的方法,采取有效措施对关键路线上的作业时间进行调整,以达到缩短设备检修工期和提高经济效益的目的。     

国际总承包项目计划进度管理及工期索赔

有效的国际总承包项目进度计划管理通过对各项工作时间进行计划、实施和检查处理,能够确保国际总承包项目工期目标的实现,同样作为工程执行过程中的重要环节之一,工期索赔工作能够有效减少项目承包商的利益损失。基于此,文章就国际总承包项目计划进度管理及工期索赔相关内容进行论述分析,以供相关专业人士参考。     

中石化总四建强调两厂检修安全第一

中石化总第四建设公司承但的天津炼油厂和化纤厂两厂的大检修已拉开序幕。为了打好两厂检修仗,确保安全施工,第二工程处召开了全体职工动员大会,要求广大职工牢固树立安全第一的思想,提出了“靠前指挥、靠前服务”的原则和“安全可靠、优质服务”的宗旨,各检修项目全部确定了项目、技术、安全、质量、防火负责人。第三工程处召开了全体检修人员大会,对检修工作中的安全、质量、工期、文明施工、现场宣传和后勤服务提出了明确要求。要求做到五到现场,即生产指挥到现场;思想工作到现场;材料供应到现场;生