控制阀阀杆断裂原因及解决办法

采取精加工进出水口端面、内孔密封面、更换阀芯材料等措施,解决因关键x尺寸超差,过渡位置热处理后应力集中造成的除焦控制阀运行过程中阀杆断裂的问题。     

核一级手动截止阀替代分析

分析阀门中腔泄漏的潜在运行风险,结构设计对维修的影响,确定物项替代的必要性。通过分析替代阀门对设备性能、管系应力、系统功能、管道布置和水压试验的影响,结合机组首次大修施工窗口和施工技术,确定了阀门替代的可行性。     

汽轮机旁排阀阀杆漏汽问题分析及处理

采取减小阀杆与衬套之间的间隙,在衬套内表面加工多道环形汽封槽,使用负压风机替换原系统中的射流器等措施,解决了汽轮机旁排阀阀杆漏汽、喷水问题。     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

阀芯阀套手动研磨修复研究

介绍阀芯阀套加工工艺、磨料选用、研磨液制作、手动研磨的难点及注意事项,通过实践摸索出阀芯、阀套手动研磨修复方法,消除阀芯、阀套表面损伤。通过液压实验台检测流量曲线,滞环和流量满足使用要求。阀芯、阀套手动研磨修复,提高比例阀、伺服阀修复精度和修复成功率,减少设备维护成本,保障设备稳定运行。     

汽轮机高压调节汽阀阀杆弯曲故障分析

原高压调节汽阀由低压调节汽阀加装一根杠杆连动开启,改造中取消了该杠杆,增加一套油动机及相关控制系统。在静态试验过程中,高压调节汽阀阀杆弯曲。检查分析得出主要原因是油动机与调门连接时,油动机活塞杆因阻尼的作用未拉到上止点。高压油压进入油动机后,油动机活塞杆上顶造成高压调阀阀杆弯曲。     

PVC截止阀阀芯脱落问题

聚氯乙烯(PVC)截止阀(图1)广泛应用于化工生产。由于阀心材料为软PVC,强度低,易变形,再加上阀杆和阀芯采用插槽联接,两者不仅配合面小,而且阀杆容易位移。因此,软质的阀芯很容易脱落,处理起来较麻烦。为此,在原阀芯的上端面焊接一块硬PVC加强筋板,彻底解决了阀芯脱落问题。具体方法是先卸下阀芯,用厚5mm的硬PVC板制做加强板,其外径比阀芯外径约小10mm,以利焊接;槽宽略大于     

星箭杠杆式气动截止阀故障处理

星箭杠杆式气动截止阀,在易燃、易爆、强腐蚀、强氧化等高压气体及流体输送系统中,用于管路的通断控制。目前市场上的杠杆式气动截止阀主要有Q310F-230、Q320F-200、Q332F-200和Q340F-200四种型号。阀主要由工作腔、控制腔和杠杆三大部分组成,通常是通过配套电磁阀如G2/5DCF6-0,实现快速开     

防止球阀阀杆外移的改进

在生产中常遇到球阀阀杆外移,使阀门无法正常开闭,我们为此对球阀进行了小改进,效果良好。现以Pg16·Dg150不锈钢球阀为例说明。阀杆的结构如图1所示,阀杆1仅靠填料或密封圈2来压紧。在使用中与阀杆接触的填料被磨损,阀杆随着频繁的操作而外移,直至扭坏不锈钢球形阀芯3。     

井控管汇手动平板阀的故障分析与对策

节流压井管汇是井控设备的关键部分,手动平板阀是节流压井管汇上的重要部件,在使用时,发生过因手动平板阀失效而产生渗漏的情况,所以本文对手动平板阀进行失效分析,并总结出解决对策,作为以后类似故障的指导依据。     

控制棒驱动杆解锁工具探讨

控制棒驱动杆解锁工具是实现控制棒驱动杆组件与控制棒组件之间解锁和连接功能的专用工具。两种控制棒驱动杆解锁工具使用过程对比说明,使用2~#工具对控制棒驱动杆组件卡环的作用力较小,损伤风险较低,可以延长控制棒驱动杆组件使用寿命,为核电厂减少或避免经济损失,具有良好的应用效果。     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

往复式压缩机排气阀阀片断裂原因分析

2HA/2往复式压缩机一级排气阀阀片断裂,对阀片表面显微硬度、断口及其表面成分进行分析和测试。结果表明,阀片材料在应力和腐蚀作用下表面产生小块脱落成为裂纹源,在受到回窜气流和弹簧反作用的冲击力下,阀片产生脆性沿晶断裂。成分分析表明,阀片可能受到介质中Cl离子的腐蚀作用。阀片材料表面显微硬度基本均匀。已有的对实际工况相近模拟的数学模型,阀片所受到的冲击力与碰撞速度、倾侧运动幅度、气阀升程和阀片厚度因素有关。阀片断裂的过程和受力影响因素的分析结果,为改造后的PEEK阀片良好运行提供了理论依据。     

一种大型阀门阀杆在线修复方法

焦化行业管道阀门的使用特点是调节频繁、规格较大、安全性要求较高,大型阀门的稳定运行直接关系企业的清洁高效生产,针对唐钢美锦煤化工有限公司鼓风机大型煤气阀门的典型故障,采取在线修复方法,可以对阀杆传动失效及带病作业采取在线修复,避免了停产检修带来生产和设备的损失,消除了生产中的安全隐患。     

过滤槽放糟阀杆密封的改进

糖化过滤槽是啤酒酿造糖化工序的主要设备,存我厂被列为B类设备.槽底放糟阀杆处因原设计无密封装置,阀杆1与放糟筒2之间B缝隙大,致使每次放糟下料糊状流质和糟粕就大量的漏在地面上及下边的搅拌装置减速箱平台和电机上,既污染环境又使电机时刻受到潮湿和流水的威胁,严重影响了设备的正常运转.     

汽轮机高调阀杆折断原因分析及对策

动力厂2号汽轮机高压调门阀杆使用寿命长短不一,多次发生拆断故障。分析故障原因,建议改进横梁阀锥结构,注意两侧相关性检查,重点维修横梁与阀杆装配面等措施。     

车床螺通杆断裂的焊接修复

我厂于1971年开始使用的C620车床,其操纵零件螺通杆在孔部位置发生两处断裂。此零件市场无供货。我们决定采用过渡冷焊法修复,虽然成本高一些,但修复后能使机床立即投入生产,而且通过一年多的实际使用,效果良好。 具体方法如下:即在零件的断裂处先用塑性好的银焊条打底,使其与基体金属之间达到原子扩散结合的目的,然后采用铜237电焊条进行焊补,用直流反极     

石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

充分利用最初温度分布生产健全黄铜阀杆

本文介绍了黄铜阀门丝杆的结构和成分特点,对各种失败的铸造工艺进行分析,从中找到了合理的方案。并从理论上论述了新方案的正确性,强调了最初温度分布对消除缩孔缩松的作用: