锅炉再热蒸汽温度低的原因分析与对策

胜利发电厂670t／h锅炉，近几年运行中汽温一直偏低于设计值，已严重影响到机组的安全经济运行，同时也限制了机组负荷调节的性能。为此对汽温偏低的原因进行了系统研究，实施了螺旋肋片技术，增加低温再热器受热面，提高了机组经济运行水平，保障了机组的安全运行。     

火电厂受热面喷涂区换管易出现裂纹问题研究

火力发电厂为了减少燃煤机组中锅炉受热面的磨损,达到长周期运行的目的,都通过受热面喷涂的方式减小磨损。但受热面喷涂后一旦喷涂层在锅炉不同工况下损坏,受热面的磨损将加剧受热面管的减薄。锅炉检修期间更换喷涂区域管道,通过研究易出现裂纹管的焊接方法,提出相应的对策,为锅炉机组的长周期安全、高效运行提供有力保障。     

机组改造后锅炉再热器出口蒸汽超温的应对策略

为满足生产经营需求，对两台600 MW的超临界燃煤直流锅炉机组进行抽汽供热改造，但锅炉再热器出现出口蒸汽超温的问题，增加减温水的使用量、降低再热器侧烟气挡板可调节的余度，机组安全稳定运行的隐患增大。利用不锈钢板包裹低温换热器受热面管子的方式对其进行改造，在负荷相近的情况下可以有效降低减温水的使用量、提升再热器侧烟气挡板可调节的余度、有效控制锅炉再热器出口蒸汽超温现象，大大提升机组的供热抽汽能力。     

650 MW锅炉保温不良造成的热量损失分析

随着机组运行时间的增加,锅炉保温层会逐渐开裂、积灰,再加上在各种因素,导致保温效果大大降低,扩大锅炉热量散失,造成人员烫伤等安全事件。为减少锅炉能量损失,杜绝人员不安全事件,对3台机组保温表面超温情况进行摸底、普查,并根据超温情况估算出锅炉散热损失的绝对值,为进一步治理锅炉炉墙超温治理提供依据。     

蒸汽吹管在托电4号机组升级改造后的应用

对锅炉受热面内侧以及辅助设备内部进行多次高温高压蒸汽冲刷,以防止机组锅炉受热面以及辅助设备损坏、汽机通流部分以及凝汽器冷却水管道损伤,提高机组的安全经济运行周期,增加汽轮机以及锅炉使用寿命,并且延长机组检修时间间隔。     

330MW机组发电煤耗高原因分析及对策

本文分析了发电煤耗高的主要原因是汽机热耗高及锅炉热效率偏低,提出了降低汽机热耗的对策是尽量使主再热汽温、给水温度、凝结器真空、机组负荷接近或达到设计值运行;提高锅炉热效率的对策是降低排烟温度及减少锅炉漏风,合理掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发份,减轻空气预热器堵灰程度,保证炉内合适的运行氧量,将燃烧器改为一次风集中布置方式;优化运行效果:汽机热耗降至8000kJ/kWh、锅炉热效率提高至91%、发电标煤耗可降低至333.5/kWh左右.     

锅炉冷灰斗整体下移施工方案

正某燃煤电厂机组锅炉升级改造需在冷灰斗上方增加一段水冷壁,冷灰斗需进行整体下移。冷灰斗具有重量超重、体积庞大、整体稳定性不佳等特点,通过采用液压提升装置吊装锅炉冷灰斗下移,可安全、高效地完成相关施工,为类似燃煤机组锅炉冷灰斗整体下移工程提供借鉴。随着国内燃煤机组电厂运行技术指标要求的提高,部分老旧燃煤机组的运行技术指标已明显落后当前先进机组,需要对旧机组进行提效改造工作,以期提高机组的可靠性和经济性,降低发电成本,提高企业的市场竞争力和经济效益。其中锅炉受热面改造就是机组提效改造的重要部分。     

高温管屏炉内壁温在线监测系统技术及应用

超临界锅炉和超超临界锅炉的高温受热面工作环境恶劣,很容易导致事故的发生,锅炉高温管屏炉内壁温在线监测系统技术的应用,帮助相关工作人员及时调整锅炉内部的热温差,提高锅炉运行中的安全性,也保障了工作人员的人身安全,提高了工作效率,可以获得更高的经济效益。     

靖电：领先之道——十年技改：从“欠产”到“超产”

“达产改造”打赢翻身仗靖电投产之初设备的“先天不足”,完全超乎我们的想像。1992年,靖电4台20万千瓦机组全部投产,然而,由于锅炉及其辅机在设计和选型等方面存在的缺陷,20万千瓦机组的负荷只能维持在16万千瓦左右运行,机组达不到铭牌出力;锅炉炉膛结焦严重,炉膛排出的渣子多得来不及清理,在现场堆成了一座座小山;受热面严重超温,现场粉尘弥漫;辅机质量不良,导致设备故障频繁,跑、冒、滴、漏现象十分严重,机组经常“非停”,安全生产举步维艰。当时的情景,令靖电人至今记忆犹新。看看当年靖电一位员工的亲身体验吧:“第一次下到现场,我被眼…     

火电厂锅炉氧化皮问题原因分析及预防措施

氧化皮是锅炉受热面不可避免的生成物,其脱落肯定会导致受热管材的厚度减薄,一定程度上增加爆管风险,尤其对于运行年限已久的机组而言,运行操作对氧化皮的产生和脱落有较大影响。研究降低氧化皮脱落的发生概率,以及从运行调整角度合理优化操作方式。     

循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防

循环流化床锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，在锅炉运行中受热面磨损问题突出。为此，提出对循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防的对应措施。     

防止汽轮机低汽温停机事故的措施

韶关发电厂两台 2 0 0MW锅炉的灭火保护采用了美国FOR NEY公司的AFS -10 0 0系统 ,自投运以来 ,在锅炉出现危急情况时 ,通过切除主燃料的供给 ,对锅炉起保护作用。但近年来 ,由于键盘、死机及光纤故障等系统问题的出现 ,切除主燃料供给后 ,常导致汽轮机低汽温停机。虽然这时可采取相应的措施来防止汽温急剧下降 ,延缓停机时间 ,但是 ,灭火处理一旦超过2 5min ,锅炉如仍不能恢复点火及投运 ,主汽温就会降到停机值( 4 5 0℃ ) ,导致汽轮机低汽温停机。因此 ,在确保机组安全的前提下 ,寻求一种防止汽轮机低汽温停机的有效方法已迫在眉睫。…     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

炉排垃圾焚烧炉受热面结焦分析及控制措施

某热电厂一台炉排垃圾焚烧锅炉（型号SLC400-5.3/450）于2019年8月投入使用,运行中出现受热面结焦现象。采集该锅炉受热面结焦最为严重的蒸发器灰斗处焦块作为样品,采用X射线衍射仪对样品进行物相分析,研究其结焦倾向程度。通过对锅炉结焦影响因素的分析,给出延缓锅炉结焦的措施。     

弱爆炸波吹灰技术在锅炉尾部吹灰中的应用

介绍弱爆炸波吹灰工作原理及构成，结合实际使用进行分析，对电站燃煤和燃油机组锅炉燃用易沾污受热面煤种除灰效果良好。     

火电企业的经济运行

吴泾第二发电有限责任公司(二台国产60万千瓦机组),近年来在确保安全生产的基础上,通过强化机组的安全管理、优化生产各环节的经济运行及管理,生产成本得到大幅度的降低,在2003￣2005年的三年里,供电煤耗由2002年的344克/千瓦时降低至330克/千瓦时,节约标煤约11万吨,节约生产成本约3800万元,取得了比较显著的经济效益。机组技术经济指标的优化调整锅炉燃烧工况的优化调整锅炉运行的主要技术经济指标有主、再热温度、氧量、一次风量、炉膛风箱差压、一次风压力、排烟温度等。实际上,锅炉的许多参数的调整是互相关联、互相影响。我公司通过燃…     

燃煤机组宽负荷脱硝技术分析

SCR脱硝技术是当前应用最广泛的燃煤机组烟气脱硝技术,但在实际运行中对运行烟温范围有一定的要求,如何实现燃煤机组宽负荷脱硝成为当前超低排放形势下影响NO_x达标排放稳定性的重要难题。针对这一现状,从运行调整方面提出相关锅炉运行调整手段与脱硝运行调整手段,实现燃煤机组低负荷烟温的提升,并尽量降低低负荷运行的不利影响。进而分析省煤器给水旁路、省煤器烟气旁路、省煤器分级设置、热水再循环、抽汽加热给水等宽负荷脱硝技术的技术经济性、安全可靠性以及适用范围。在此基础上提出相关建议,可为发电企业后续开展相关技术改造提供借鉴与参考。     

印度莎圣66万千瓦1号机组投运

正印度当地时间5月25日,由中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司承建的印度莎圣6台66万千瓦超大电站1号机组正式投入商业运营。该机组超负荷稳定运行期间,绝对振动及相对振动、高低压缸差胀、轴位移、轴承金属温度、推理瓦温度、润滑油系统、DEH油系统、真空系统、氢系统、锅炉火检、锅炉壁温等各项指标优良,各系统及附属设备运行稳定,热控自动投入率100%,保护装     

锅炉后屏过热器与水冷壁泄漏原因

1.后屏过热器泄漏电厂运行人员发现锅炉燃烧不稳,炉膛负压大幅波动,投入1#、3#油枪稳燃。检查发现后屏过热器有明显泄漏声。经申请调度同意,机组与系统解列。停炉后检查,炉后屏过热器出口段顶棚过热器处爆漏,并吹损相邻的4根管子。检修后,机组与系统并网运行。机组长年运行,后屏过热器局部超温蠕胀,导致爆漏。空气     

热电厂锅炉减温系统改造

锅炉补给水采用软化水的热电厂，为了防止锅炉主汽温度超温，要将锅炉的面式减温器改造成混合式减温器时，必须采取特殊的减温水系统。为防止过热器及汽轮机结垢，将凝结水代替软化水，才能满足减温喷淋的水质要求。实现了混合式减温器改造后，解决了主汽温度超温问题，提高了锅炉出力，实现了锅炉安全、经济运行。