控制阀阀杆断裂原因及解决办法

采取精加工进出水口端面、内孔密封面、更换阀芯材料等措施,解决因关键x尺寸超差,过渡位置热处理后应力集中造成的除焦控制阀运行过程中阀杆断裂的问题。     

石西集中处理站消防系统电动阀关不严预防措施

本文通过分析石西集中处理站消防系统电动阀存在的问题,通过对人员的操作、阀门的维护保养、以及管理上入手,采取有效的防范措施来防止电动阀门开关不灵的问题,使电动阀能够正常工作。     

快速充液阀存在的问题及解决办法

快速充液阀在折弯机、油压机等大型设备中广泛应用，其主要作用是在非工作状态或无负载状态下打开，将油缸与油箱连通，使油腔无压力，在外负载自重情况下达到快速运行的目的，减少非工作状态下的运行时间，提高工作效率。以国外数控折弯机为例（图1虚线部分除外）。     

牙轮钻头早期损坏的原因及解决办法分析

牙轮钻头是开展穿孔施工作业最关键的核心组件之一,如何有效利用其对于提高施工作业效率有着积极意义。结合工作经验,从牙轮转头早期损坏的原因出发,制定合理的解决办法,以供参考。     

定量给料机堵塞原因及解决办法

定量给料机是实现干燥机新技术价值及效率的重要设备。介绍定量给料机堵塞的几种快速解决处理方法以及防范措施。     

机械密封泄漏的原因及解决办法

本文着重介绍化工设备机械密封泄漏的主要原因,并提出其解决方法,对机械密封的日常维护和检修提供了很好的借鉴和帮助作用。     

天然气管网故障的关阀方案

在天然气管网运行期间,会不定期地发生故障,排除故障必需隔离出故障元件。传统方法是通过节点遍历法,建立管网的网络模型,通过对模型的遍历,搜索最小的影响区域,得到关闭阀门数量最少的关阀方案,该方法流程清晰,但是却很难直观地了解阀门关断区域的内容以及阀门之间的连接关系。采用矩阵法,基于平面管网建立管网拓扑矩阵,以及阀门系统的关联矩阵,通过矩阵的基本操作,识别阀门集合与关断区域的关联,建立阀门网络,而元件故障时所需关闭的阀门可直接通过搜索阀门网络的关联矩阵得到,从而实现关阀方案的迅速制定。本方法较节点遍历法能更清楚地反映阀门关断区域与阀门以及管道之间的联系,更好地反映实际情况,为实际操作提供有力支持。     

汽轮机高调阀杆折断原因分析及对策

动力厂2号汽轮机高压调门阀杆使用寿命长短不一,多次发生拆断故障。分析故障原因,建议改进横梁阀锥结构,注意两侧相关性检查,重点维修横梁与阀杆装配面等措施。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整,是联系系统电信号与液压信号的桥梁,是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀,用于液压系统压力的调节控制。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

热继电器误动作原因及解决办法探讨

本文根据秦山三核实际经验,对热继电器的误动故障数据进行了收集,针对故障原因进行了分类分析,找到根本原因,并有针对性地提出了解决方法,从而达到减少热继电器误动次数、提高热继电器运行性能、减少生产设备不可用时间的目的。     

商品煤发生商务纠纷的原因及解决办法

本文针对商品煤在销售过程中,由于受煤质指标、煤炭的采、制样过程以及人为因素等的影响,出现的误差,导致引发的一些商务纠纷问题,提出了解决这些纠纷的具体办法。     

丙烯酸丁酯醇生产废水COD值过高原因分析及解决办法

丙烯酸丁酯醇生产废水的cod值处理是保证生产废水得到有效处理的关键,本文深入的分析了丙烯酸丁酯醇生产废水中cod值过高的具体原因,并对生产废水的处理技术实施了科学的制定。     

液压系统故障分析及解决办法

对液压系统故障进行分析和检查,找出了故障所在并排除。     

C-3002往复式压缩机阀片断裂原因分析及改进

分析压缩机气阀阀片断裂原因,提出延长气阀运行安全周期,为装置平稳生产提供切实保障。     

主给水调节阀阀位异常波动原因分析及处理

针对某核电厂主给水调节阀阀位异常波动故障,从阀门结构、故障失效分析、解体检查、缺陷分析推导、气动调节阀粘滞特性机理等多维度入手,确定故障直接原因为膜片与推杆不对中,导致阀门运动过程中静摩擦力过大,进而出现粘滞特性,根本原因为气动执行机构结构设计不足。从装配工艺、维修质量控制、预测性维修三方面进行改进,处理后主给水调节阀阀位波动、粘滞、轴套偏磨等问题得到消除,设备可靠性、电厂运行安全及经济性得到显著提高。     

输油管线上阐阀大压盖渗油的解决办法

我公司接卸转运进口原油系统,自1996年8月投产后近一年的时间里,出现了多个室内DN700大电动闸阀(图1)的大压盖法兰渗油现象。尽管更换了法兰垫片,但每次换完过一段时间又出现了渗漏。 一般说来,导致密封面漏泄的原因有两个,一是密封面有间隙,一是密封面两侧有压力差。从现场看,发     

活塞式空压机阀片损坏原因及防范措施

气阀阀片是活塞式空压机的主要易损件之一,分析阀片损坏的原因并采取相应的防范措施,对于保证空压机的连续运行,降低维修费用是十分重要的。 一、阀片损坏的原因 1.承受载荷 活塞式空压机在正常运行时,阀片主要承受两种载荷。一种是由气体压力引起的静载荷,在静载荷的作用下,阀片将产生弯曲变