改善设备润滑状况降低能源消耗：应用“万灵霸”添加剂的启示

一、加强设备润滑是确保设备安全运行的必要措施 在企业的生产过程中经常可以看到:由于设备精度差而造成产品降级甚至报废;由于设备故障而导致计划外停工,给企业带来巨大损失。据资料介绍,设备故障中有三分之一是由于润滑不当而引起的。因此,改善设备润滑状况,可提高企业的经济效益。 另外,设备润滑与节能密切相关。采用先进的润滑技术和材料,有效合理地进行设备润滑,除了能控制摩擦,减少零部件磨损,避免突发故障发生外,还可以节     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

化工机械设备润滑故障与控制措施分析

文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。     

水泥厂机械设备的润滑问题

随着建筑业的迅猛发展,水泥厂的机械设备被广泛地应用。机械设备长期工作,对润滑系统提出了更高要求,同时也会产生相应的润滑问题。对水泥厂机械设备常见的润滑问题进行分析和研究,提出解决润滑问题的工程措施。     

“智能运维——润滑管理与故障诊断”高峰论坛全国工业设备润滑管理与故障诊断应用技术论文征集评选活动通知

<正>设备润滑管理与故障诊断技术是企业设备管理的基础,润滑在机械的传动和设备的保护中起着重要的作用。润滑污染控制的好坏直接影响设备的性能、精度和使用寿命;设备故障诊断技术在保障工业生产安全、提高设备使用率、延长设备使用寿命、提高生产效益等方面也有着非常重要的意义。聚焦各行业企业智能运维过程中有关润滑和诊断技术的热点、难点问题展开讨论,寻找解决方案并推广润滑、诊断新技术成     

化工机械润滑故障控制探讨

随着社会的发展和科技的进步,企业为了营造大规模的生产,需要更多的化工机械设备。化工机械设备在大型工程中的使用越来越普遍,并且促进了行业的发展。但是,化工机械设备构造复杂,有着较多的零件结构,在实际操作中常常会发生化工机械的润滑故障。润滑事故导致化工机械设备不能正常运转,甚至危及工作人员的生命安全。为了避免化工机械润滑事故的发生,需要对机械润滑故障进行分析,并采取相应的措施来加以控制。本文就此先介绍了化工机械润滑工作的情况,并对常发生的化工机械润滑事故进行分析,提出了相应的控制润滑故障的方法和措施。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求,如果润滑出现了严重故障,必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响,最终产生明显损坏威胁。基于此,在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性,然后又具体分析了润滑故障的形成原因,最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。     

卷烟设备润滑油分析和监测方法研究与应用

烟草行业卷烟设备价值昂贵、精度高、运行速度快,对润滑油品的选型、使用、监测和润滑管理提出了严苛的要求,但现阶段卷烟设备润滑管理工作采取定期更换润滑油品的方式,缺乏科学性、对设备润滑系统运行可靠性的监测不足,对设备润滑故障无法预判。分析烟草行业卷烟设备普遍存在的润滑问题,提出卷烟设备润滑油分析和监测方法,为卷烟设备润滑管理工作提供科学的依据。     

强化机电设备润滑技术管理的实践

随着煤炭企业采煤设备的大型化、自动化和信息化程度的不断提高,因设备故障造成的损失费用越来越大,搞好润滑工作对保证其正常运转,延长使用寿命,提高生产效率和安全生产有重要意义。为此,金烽公司在使用过程中不断总结实际经验,加强对润滑油的质量维护与监测,预防因不良润滑而导致的机器磨损和故障。     

WK-10B电铲稀油润滑系统改进

WK-10B型电铲为10年前太原重工集团研发生产的电铲,因白云地区气候条件恶劣,润滑系统油温难以控制,常造成润滑油品质不良,整体系统故障频发。对润滑油路系统加以调整,在回油管路上增设降温管路,基本在保持原有管路及设备不变情况下,最大程度地改善润滑状况,减少油品更换及设备故障时间。     

BUSS连续混捏机润滑系统原理及维护

BUSS连续混捏机润滑系统常有冲破活塞泵保护隔膜、油分配器阻塞等故障，分析故障原因提出处理问题的思路和方法．从保证润滑的角度入手，达到提高设备运转率的目的。     

应用状态监测与故障诊断技术设备管理水平得到提高

江苏盐城水泥厂结合自己的生产特点和设备构成,选择适用的诊断技术,对机立窑、生料磨、水泥磨等水泥生产主要设备进行监测,以随时掌握设备状况,向预知维修发展,取得一定成效。仅1990年1年时间,该厂设备故障预知率由27％提高到58％;主机     

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

文章从化工机械设备可能存在的设计或制造缺陷、腐蚀问题、疲劳损坏问题、润滑不当问题和检查不到位问题的故障原因进行了简要分析,从故障维修视角给出一定的解决措施,从加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作,引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理四方面提升故障维修水平,全面提升化工企业生产运行安全性和稳定性。     

谈冷轧设备润滑管理

冷轧设备润滑管理是设备管理的重要组成部分,有效确保冷轧设备在良好润滑状态下工作,是保障冷轧生产线正常、稳定运行的基础,是提高冷轧设备使用寿命的关键。分析冷轧设备润滑故障,给出如何做好冷轧设备润滑管理工作的建议。     

碎矿系统设备的技术改造与创新

通过对碎矿系统的槽式给矿器、颚式破碎机、圆锥破碎机润滑系统、振动筛等设备以及设施的一系列改进,解决碎矿生产能力不足、设备故障频发、零配件易磨损以及备品配件消耗高等制约生产的瓶颈问题,在实现选厂每日700 t生产能力指标的同时,大幅度提高设备运转率、零配件使用寿命延长,生产成本降低。     

锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨

通常情况下,影响火力发电厂锅炉效率、影响其机组负荷的原因,大都是锅炉辅机设备出现缺陷或故障所导致的,而润滑故障则是辅机设备出现问题的重要原因。所以,在火力发电厂的日常工作流程中,对设备进行及时的维修与监测是十分重要的,力争在问题发生之前、在造成不可挽回的影响与损失之前,解决锅炉设备与辅机设备出现的润滑障碍,以保证发电工作与供电工作能够正常执行。本文旨在分析锅炉辅机出现润滑事故的原因,并有针对性的提出相应的解决方案,为广大基层工作者提供切实可行的防范措施。     

烧结脱硫增压风机润滑系统功能优化

在烧结脱硫设备断电及控制系统故障情况下,可能因设备润滑问题造成增压风机轴承的损坏,通过增装高位油箱等设备及对电控系统调整进行功能优化,可有效解决实际问题。     

工厂润滑管理推进实务

建立现代工厂清洁高效润滑机制,是提高企业设备管理综合效益的有效途径,也是建设绿色及循环利用企业的重要内容。做好润滑工作既可延长设备寿命,保障利用率和可靠性,又能降低故障风险。通过8步法推进工厂润滑实务,可使工厂建立和完善润滑管理基础,提升润滑层次,改善润滑问题。     

确定设备换油周期的几项原则

设备润滑是设备维护工作的一个重要组成部分。搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长使用寿命,都有着重要作用。怎样才能切实搞好设备润滑工作呢?严格来说,设备的清洗换油理应在润滑油变质的情况下进行;然而,目前许多企业均采用单纯的定期换油的方式,有的厂家以每台机床一、二级保养或故障修理时,看油色是否发黑或辨别油气味是否异常来决定进行清洗换油;有的根据油箱容量规格大小确定,容量大的,换油周期长些,容量小的换油周期短些。另外一些企业则按照设备的不同种类,分类制定清洗换油时间。究竟采用何种方式确定清洗换油     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。