膨胀烟丝生产线蒸汽站冷凝水回收方式改进

膨胀烟丝生产线蒸汽站蒸汽管路中冷凝水积存过多,冷凝水排放不及时,蒸汽携带冷凝水进入工艺系统,造成燃烧炉温度降低,导致燃烧炉熄火故障频发。通过分析蒸汽站蒸汽管路系统设计合理性,认为原设计中冷凝水采用的集中式回收方式,其工作条件不能被完全满足,造成少量冷凝水进入工艺系统。为此,重新设计蒸汽站蒸汽管路系统,元器件重新选型,分离各部分疏水管路。     

消除膨胀烟丝生产线零压传感器不归零现象

分析干冰膨胀烟丝生产线冷端浸渍器内零压传感器不归零现象,原因主要是传感器检测口被冰晶堵塞。利用气压传动原理,使用空气吹除法,实现自动清理冰堵点,消除零压传感器不归零现象。     

膨胀烟丝生产线浸渍器上下盖旋转接头改进

膨胀烟丝生产线浸渍器上下盖原旋转接头关节处经常出现密封环泄漏、滚子和滚道磨损以及维修困难等问题,经过重新设计旋转接头后,密封环使用周期延长、维修方便并且滚子和滚道磨损也得到了有效改善。     

宽带生产线液压润滑系统跑冒滴漏综合治理

分析现场跑冒滴漏问题，克服轧线恶劣的环境因素，采取多种管理维护措施，显著减少跑冒滴漏造成的停机事故和油品损耗，有效减少了环境污染。     

管道式烟丝膨胀设备维修工作的注意事项

随着卷烟降焦提质以及降低单耗的需要,膨胀烟丝生产技术得到了广泛的应用。膨胀烟丝生产技术主要有氟利昂(F11)膨胀法、二氧化碳(干冰)膨胀法为代表的特殊介质膨胀法与以 HT 与烘丝机、HXD 为代表的湿法在线膨胀法。济南卷烟厂在1994年引进 DICKINSON 公司二氧化碳膨胀烟丝生产线,并于“十五“技术改造中引进 HXD 叶丝在线膨胀,两者都采用了管道式烟丝膨胀技术,两种设备在济南卷烟厂得到良好运用。二氧化碳膨胀线热端设备结构组成及维修过程中应该注意的几点事项。为管道式烟丝膨胀设备在今后的使用维修及保持良好的工作状态和延长设备的使用寿命提供借鉴。     

直缝焊管生产线液压密封系统改进

广州某钢管有限公司于 2 0 0 0年从美国引进二手UOE直缝焊管生产线。由于设备旧、闲置时间长等原因 ,几乎所有的油、气、液缸均存在问题。尤其是密封结构落后 ,磨损、泄漏严重。UOE生产流程包括 :板探 (翻板 )、刨边、U成形、O成形、焊接 (预焊、内焊、外焊 )、水压扩径、修端、超声波检测。该生产线的油、气、液缸数量很多 ,工作形式复杂 ,卧、立、斜缸均有 ,压力 <3 6MPa ,使用介质有液压油、水 -乙二醇、气等 ,往复速度 <5m s ,行程 10～ 15 0 0mm ,往复频率不高。其中O机主、辅缸、U机主、辅缸 ,水压扩径动力缸是该生产线的关键部…     

CO_2膨胀烟丝线设备启停控制系统优化

分析国内CO_2膨胀烟丝生产线普遍采用的设备启停方式,即"线启动/停止"方式,并与优化后的"有料启动/停止"对比,结果表明"有料启动停止"方式可有效减少设备损耗,节省能源。     

夹轨器液压系统故障分析与处理

常用夹轨器液压原理,基于此液压系统的夹轨器常见故障分析与排除.     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

船舶液压系统的故障分析及处理

液压传动系统在各种船舶上得到广泛的应用,但由于系统中的元件几乎都密封在壳体与管道内,加上大多数船舶液压系统元件甚多,动力源、控制元件、执行元件相距甚远,而它们之间又是一个相互影响的整体。如果单纯靠元件的故障分析表盲目地进行拆检,不但无法准确地找出故障发生的部位和原因,而且还常常误事。     

炉渣粒化液压系统常见故障处理

炉渣粒化系统,是高炉炼铁的过程中,产生大量高温液态渣,通过渣沟后,经粒化器喷射出高压水对红渣进行喷射冷却,产生粒化渣,落入粒化池与水混合,然后渣水进人脱水转鼓内置的分配器进行处理,渣水混合物一起落入转鼓底部两侧,通过转鼓定向的转动从而使渣水分离,实现对液态渣进行安全环保回收.炉渣粒化系统(INBA)设备主要包括粒化塔、冷凝塔、脱水转鼓及相应的驱动装置.INBA驱动装置由变量泵和定量马达构成的闭式液压系统提供动力.     

机械液压系统常见故障分析及处理对策

液压系统是机械设备中的重要组成部分,负责提供动力资源。机械液压系统运行时容易出现故障,影响机械液压系统的工作状态,为提高机械液压系统的工作效率,需了解液压系统常见的故障,做好故障分析及处理,维护机械液压系统的运行。     

顶驱液压系统常见故障分析与处理

顶部驱动装置是钻井装备的三大新技术之一。相较传统的转盘钻进方式,顶驱具备在钻井过程中可在任意位置提起钻具划眼循环;起下钻过程中遇卡或遇阻可迅速使顶驱接上钻具,循环泥浆进行划眼作业;在井涌、井喷时,井架内任意高度可迅速关闭内防喷器。顶驱的液压控制系统作为顶驱的重要组成部分,其故障率较高,结合现场顶驱使用经验,剖析顶驱液压系统的原理以及故障处理方式方法。     

压铸机压射机构液压系统常见问题处理

SCD系列冷室压铸机是瑞士布勒(BUHLER)公司的产品，由于其压射机构性能独特，压射过程由计算机实时控制，操作、监控界面友好等特性，在国内铝合金压力铸造行业得到越来越广泛的应用，国内汽车和摩托车发动机压铸件制造中引进了不少该系列的压铸机。压铸机系统由主机、自动上料系统、喷涂系统、取料系统等组成，由机、电、液、气和自动检测等技术组成的一个复杂的自动化程度很高的现代压铸机。压射机构又是整个压铸机的一个关键而特殊的系统，其工作性能的好坏对产品零件的质量影响重大。     

数控铣床液压系统油温升高故障处理

我厂的HR-1 1/70辙岔数控铣床,在夏季使用时液压系统的油温经常超过60℃,出现机床报警的故障.针对油温升高问题,查阅了该机的使用说明书及有关液压技术方面的资料,并进行了观察、分析.     

液压支架卸载系统存在问题分析

1 现有系统特点。图1所示为液压支架液压传动系统原理图。     

拉床液压系统存在问题及其改进

我国拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高。造成上述问题的主要原因是选用的标准液压元件为落后产品和有关的液压元件设计错误。     

装船机溜筒液压系统故障分析与处理

分析黄骅港6000 t/h装船机溜筒液压系统故障原因,给出处理和预防措施,确保设备正常工作。