锅炉烟气余热回收利用分析

<正>随着经济的发展以及企业环保责任凸显,对于任何一个企业而言,节能减排的重要地位日益突显出来。排烟热损失是影响锅炉热效率的最大的一个因素,降低排烟温度,就能降低排烟热损失。但以目前的传统的换热器设计而言,排烟温度降低后,会造成锅炉尾部烟道布置的换热器表面壁温降低,当表面壁温低于烟气的酸露点时,换热器表面开始发生结露,气态的硫酸蒸汽会变成硫酸液体析出,凝结在换热器表面,如此以来,会带来两个负面影响:     

锅炉烟气余热回收及水资源多级利用技术成效

通过对热电联产机组进行烟气余热回收、水资源多级等,有效解决脱硫废水排放难的问题,避免能源浪费的同时可用于加热生活用水,节约煤炭资源,降低CO₂排放量,同时通过增加疏水排汽和乏汽回收装置,实现了能源的多级利用,为我国的节能减排目标的实现和全球温室气体减排提供技术支持。     

对于锅炉烟气余热回收技术及其工程应用的分析

锅炉烟气中带有大量热能和颗粒物,其肆意排放不仅造成热能浪费,还产生环境污染。因此有必要对烟气热能进行回收,其中常规的锅炉烟气余热回收装置、热管式换热器、冷凝式锅炉等各有优缺点,从现实中看,后两者更具应用价值,其热能回收效率更高,环境保护作用更强。     

钻井队柴油机余热回收利用技术

井队柴油机余热回收利用作为一项节能技术,在塔里木油田钻井队冬季保温过程中取得了突出的节能效果,同时还创造了较大的经济效益。对塔里木油田钻井队柴油机现状、冬季保温情况及采用余热回收利用装置实施冬季保温取得的效果等方面进行了论述。     

煅烧焦装置中如何加强余热锅炉的烟气回收

在现代化生产中,节能降耗是非常关键的措施,也是企业实现高效发展的重要方向。煅烧焦装置是石化企业非常重要的生产设备,在煅烧焦装置的实际应用中,要注重对煅烧焦装置采取合理的节能降耗措施,对煅烧焦装置进行锅炉烟气回收,就是非常重要的举措,可以起到节能降耗的重要作用。文章对煅烧焦装置的锅炉烟气回收展开分析,希望对提高生产效率是有帮助的。     

天津石化成功应用新型烟气余热回收技术

新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术,该技术解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题,提高了节能效果。 在石化企业中,各种加热炉是重要耗能设备,约占全厂能耗的30％～60％,提高加热炉效率一直是石化企业节能工作的重点,其中采用余热回收设备（如空气预热器、省煤器等）回收烟气低温余热是最有效的节能手段。     

热管在烟气余热回收中的应用

1台10 t/h蒸汽锅炉,每小时产生30 000 m3温度为240~250℃的高温烟气,烟气经型号为SZL10-1.25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低,加之积灰较多,污垢热阻大,且因堵管原因导致换热面积减少,因此传热效率极低,排出的烟气温度高达210~220℃,热量回收少。为充分回收锅炉烟气余热,拆除了省煤器,在锅炉排烟管道上安装了热管换热器,型号HCRG-10B,换热面积190 m2。装置下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。工作时,锅炉来的烟气流经烟道冲刷热管下端,热管内的介质吸热后产生相变迅速将热量传至上端,在热管上端产生相变放热将水加热。热水进入软化水池,换热后的烟气经净化处理后排入大气(图1)。选用耐腐蚀材料,保证钝化质量。管材采用具有一定抗氢腐蚀能力的15Cr Mo合金钢,经弱酸清洗净化后,用重铬酸钾钝化。确定合适的排烟温度。为杜绝露点腐蚀,应使排烟温度适当     

余热回收再利用系统

万润公司沸石车间生产中产生的热量主要通过冷却塔中流动的冷却水和冷却塔填料中的空气进行换热,将热量排到空气中,不但造成了大气污染而且浪费了大量的低品位能源;沸石产品产生的高温废液直排到环保车间,高温废液给环保车间废水处理带来极大不便;厂区内有许多用热需求,大量的热量未得到有效利用,存在供需矛盾。改造沸石车间冷却水循环系统和高温废液排放管道,将高温循环水和高温废液中的热量进行回收再利用,用于厂区供暖和沸石车间去离子设备的原水预热,既解决了热污染问题,又收获了良好的经济与社会效益。     

汽车厂空压机余热回收利用

涂装车间为汽车制造厂的能耗大户,一般占整体能耗50%以上。涂装能耗主要为电能、热能消耗在输调漆系统、电泳系统、送排风空调系统等工艺设备,将空压机运行的热能进行回收,用于其他涂装工艺设备,到达节能减排的目的。     

烧结烟气余热回收系统的技术经济比较及选择

介绍了烧结烟气余热回收系统的常用类型,论述了系统的选用原则,分析了烟气余热回收系统的设计要点。     

烧结厂余热回收利用与实践

介绍了莱钢烧结厂烧结机带冷余热回收系统的工艺流程，技术参数，设备特点，以及所取得的实际效果，提出了系统运行过程中遇到的问题及解决办法。     

卷烟厂锅炉余热阶梯利用技术改造

分析卷烟厂蒸汽余热回收过程中热能回收效率低、热水箱振动问题,原因是不同品质的热能在热水箱中进行混合、采用开式回收。采用闭式回收高品质的热能、阶梯利用不同品质热能,解决原余热回收系统存在的问题,提升锅炉能效。     

热风炉废烟气余热高效利用探究

以热风炉的废烟气作为重点的研究对象,通过现场的调研和分析,确定了热风炉的废烟气热量使用的一些相关方案。简要的介绍了风机的选型以及安装调试的具体过程。并针对烟气余热再利用的过程进行了相关的经济效益以及环境效益的分析。该项目不仅积极响应了目前我国钢铁产业节能减排等相关政策的要求,并且对钢铁相关企业在节能环保等方面的技术创新及发展有着重大促进作用。     

火电厂循环流化床锅炉(CFBB)脱硫与烟气脱硫技术经济分析

为满足环境保护要求,改善大气质量,在现有火电厂利用其有限场地寻求一种初投资省、占地少、脱硫效率高、技术成熟可靠、运行成本低的脱硫装置势在必行。以广西合山电厂100MW机组为例对脱硫技改工程进行技术经济分析,为找出最佳脱硫方式提供参考。     

石化锅炉烟气实现低温热能回收

石油化工企业锅炉烟气中的中低温佘热回收一直是困扰企业的一大难题。日前,由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司联合科研机构和专业厂家共同开发的分控相变换技术,实现了中低温热能有效回收。试验结果表明,     

煤矿空压机余热回收利用项目设计

为了提高空压机能量利用率,解决空压机在夏季制冷效果差等问题,以新疆地区某煤矿空压机改造工程为例,提出了一种余热回收系统用以吸收空压机产生的余热。系统利用油水换热器将空压机产生的余热经一次循环系统传递到高温水箱,由高温水箱加热自来水制备洗浴热水。研究数据表明,系统全年回收余热相当于87 952 m³天然气所释放的热量,在冬季、夏季和春秋季利用这些余热可制备的45 ℃洗浴用水量分别为51.5,58.9和55.7 t。此外,经济性分析表明,系统的静态投资回收期预计为2.5 a。因此所设计的空压机余热回收技术具有一定的经济和使用价值,研究结果对矿区空压机余热回收系统的推广具有重要的借鉴意义。     

燃煤锅炉烟气除尘技术分析与选型

<正>针对新建燃煤火电锅炉,为保证锅炉烟尘稳定可靠地达标排放,烟气除尘技术路线的选择至关重要。综合分析静电除尘、电袋复合除尘和袋式除尘等技术的特点、适用性、经济性及其他相关因素,可为燃煤锅炉烟气除尘技术路线的确定和设备选型提供参考建议。