SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

FANUC-15i数控系统5坐标控制功能在维修中的应用

针对5坐标数控机床的5轴头在安装、维修过程中所产生的几何精度误差,利用FANUC-15i数控系统5坐标控制功能中的5坐标补偿功能进行补偿,以解决由于5轴头几何精度误差所导致的零件加工精度误差。同时介绍5轴头相关几何精度的测量办法。     

滚齿加工误差分析与检验组(之四) Ⅳ.偏心误差的合成与补偿

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第四部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时既有几何偏心又有运动偏心的情况下应如何考虑其合成与补偿方法、数学模型和几何意义。通过补偿,可以减少加工误差(偏心误差)对齿轮加工精度的影响。     

基于UG软件的机械加工方法研究

针对传统机械加工方法生产出的产品存在尺寸平均差测量值过大,影响生产质量和加工精度问题,开展基于UG软件的机械加工方法研究。设置加工机械标准尺寸允许误差范围,设置基于UG软件的机械加工坐标参数,进行机械加工精度误差补偿,实现基于UG软件的机械加工方法。通过试验证明,设计方法可有效降低产品尺寸平均差值,保证加工精度。     

数控机床滚珠丝杠副调整维修

数控机床滚珠丝杠副的结构、调整与维修。常见问题有加工件粗糙值高,加工精度不稳定,反向误差人,滚珠丝杠运转中负荷过大,丝杠螺母副润滑及传动状况不良,滚珠丝杠副噪声与运转不灵活。     

加工中心回零原理与零漂维修

加工中心的精度之所以得以保证,其中一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而工件(箱体)各个加工面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间的误差,从而使相对坐标与箱体位置之间产生了误差,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏刀具乃至对机床造成严重破坏。零点漂移是关系到加工精度甚至整个机床的一个重要指标。     

活塞铸造气门坑定位加工研究

在活塞做功过程中,气门与活塞气门坑的固定位置有一定间隙。如果活塞气门坑与气门位置相差较大,会造成气门与气门坑边缘发生干涉,产生噪声并造成活塞损坏。控制铸造气门坑与活塞外圆的位置度可以进一步提高气门与气门坑的密封程度。整个加工过程中,以铸造气门坑为加工定位基准,加工活塞止口,转换了活塞的加工定位基准。将气门坑定位转换为止口定位,既可以降低加工误差,又能保证铸造气门坑与活塞外圆的位置精度。     

等价点分析法在机床维修决策中的应用研究

工艺过程的功能质量，在很大程度上依赖于机床设备的状况及其工艺精度，因此，评价金属切削机床的工艺精度和维修质量是问题的关键。研究结果表明，使机床设备可靠地工作，必须经常了解机床在工作中的下列情况：（１）机床各项精度能满足工序技术要求时，维修费用最少。（２）确定机床在工作过程中合理调整时间内的维修方案。（３）机床设备在加工过程中表现出的加工精度和机床的维修质量。本文论述的状态模型，可以提供上述数据。由于机械加工过程是一复杂系统的执行过程，影响加工精度的因素很多，而其中一些无确定变化规律的随机因素无法…     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

水泵轴与轴上护套装配结构改进

在维修水泵更换前轴承时,必须首先拆下护套。由于护套与轴的接合面在运行中要保证密封性,因而原件配合间隙很小,加工精度很高,加上该件长期在水中运行的锈蚀作用,所以很难拆卸。每次更换前轴承时,都要将护套车去,并重新加工护套,维修时间很长。     

球杆仪在数控机床精度验收和维修诊断中的应用

球杆仪能快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能，全面评价机床动态轮廓精度，并通过检测快速分析数控机床误差产生的根源，在数控机床的精度验收和维修诊断中有很大的应用。     

MGB1420型外圆磨床头架的修理与调试

MGB1420万能外圆磨床主要用于机械零件的精加工。加工零件的精度和粗糙度与砂轮头架的装配精度和调试方法有关。由于在维修中对头架的修理、装配方法不当,往往影响磨削的粗糙度以及靠磨轴肩时,端面垂直度难以保证。为此,将头架的修理与调试作如下介绍。     

数理统计方法在农机产品检测中的应用

为了可靠地掌握产品质量,必须定性或定量地了解产品中的下列情况。(1)生产设备在加工中表现出的精度和它的修理质量;(2)各工序的综合误差能否满足工序技术要求;(3)确定合理的检测方法;(4)诊断分析出现质量原因;(5)提出精度的控制方案。本文论述的数理统计方法可以提供上述情况。由于农机产品加工工艺过程是一个复杂的系统,影响加工精度的因素很多,尤其是那些无一定变化规     

公英制单位换算中尺寸及尺寸公差的修约问题探讨

提出在英制单位转换为公制单位时,其修约问题应以工程中使用的"精度”或"误差”的概念为主来进行转换,而非纯数学的换算,这样既便于加工、装配中的测量,又不降低零件的精度.     

数控铣加工模具零件工艺改进策略

分析数控铣加工模具产生误差的原因,提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法,提高模具零件加工精度。     

带凸缘轮毂轴承初始游隙测量误差分析及测量方法改进

测量带凸缘轮毂轴承初始游隙时,现行检测方法存在精度较低、重复性较差的问题。为此,计算分析轴承安置误差引起的轴向游隙变化,提出利用离心力提高测量精度的方法。与传统方法对比,新方法可有效提高测量结果的准确性,减小离散误差。     

剖分式主轴瓦的再生利用

在机床的维修或大修理时,车床主轴瓦因“抱轴”或轴瓦研伤,但只要研伤部位没有呈流态或形成疤痕,一般不必更换新瓦。我们在维修和大修时对1650、1660、1670、1680、1682A 车床丧失旋转精度的主轴瓦均采用瓦内外圆矫正后加粘接的修复工艺方法使其再生利用。修后主轴的旋转精度及加工工件精度均达到了工艺技术要求。工艺措施如下:1、旧主轴瓦拆下后如果     

机械加工工艺对零件制作精度的影响

探究零件的制作精度以及机械加工工艺的影响、作用等,简述机械加工工艺及其误差和加工精度的关系,指出机械加工工艺对零件加工精度的影响,并且给出解决的对策及方法,以提升加工工艺的技术水平。     

普通机床设备维修现状及维修方式研究

在一些粗加工和较低精度加工时,宜采用普通机床加工。重视普通机床的维修和保养,不但可以发挥这些设备的作用,还可以降低加工成本,提高企业的综合效益。     

电刷镀修复技术(四)

第四讲　电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 )　　二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11　电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备 　轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86…