5MN扁挤压筒热力耦合及疲劳寿命分析

以5MN扁挤压筒为研究对象,采用ANSYS APDL进行热力耦合分析,运用ANSYS nCode Design Life进行疲劳寿命分析,考察工作压力与热应力共同作用下的等效应力分布,以及热应力对疲劳寿命的影响.研究发现:1)工作压力与热应力之间存在叠加抵消效应,在二者共同作用下,扁挤压筒的等效应力峰值回落约1.2％;...     

修复内衬龟裂的挤压筒

3150t挤压机是20世纪60年代从西德引进的设备,用来挤压冷轧管坯,其挤压筒内衬先后发生多次龟裂,内衬无法从挤压筒中取出,使挤压筒长期闲置。挤压筒与内衬如图1所示。     

修复内衬龟裂的挤压简

3150t挤压机是20世纪60年代从西德引进的设备，用来挤压冷轧管坯，其挤压筒内衬先后发生多次龟裂，内衬无法从挤压筒中取出，使挤压筒长期闲置。挤压筒与内衬如图1所示。     

大型容器筒体组对焊接撑圆器

液压撑圆器适用筒体最大直径为3600mm,撑圆后筒体椭圆度≤0.8%D(i筒体内径),且不大于25mm。该装置能较好地控制容器B类焊缝的对口错边量,同时起到筒节撑圆作用。     

重油气化炉炉口结构改造

一、现状分析 某化肥厂丁辛醇生产系统中有三台重油气化炉,其作用是在温度1350℃、压力3.1MPa工况下,使重油与氧蒸汽混合雾化发生激烈的气化反应,生成以CO+H2为主要成分的裂化气。该设备为立式筒体,内径声φ2412mm、壁厚36mm、高9003mm,内部衬有四层耐火砖,厚度455mm,顶部炉口处吊有大块喷口拱形砖,封口处内     

2024铝合金挤压工艺模拟研究

通过DEFORM-3D软件对2024铝合金在不同温度和不同挤压速度下的挤压过程的模拟。发现温度升高,挤压力和等效应力都逐渐下降,提高了挤压效率和制件的组织力学性能,但是高温下等效应变分布有不均匀的现象。随着速度的提高,制件表面的破坏系数逐渐减小,制件表面的应力逐渐增大,且出现了弯曲缺陷。由此得到了优化的挤压工艺参数,这将为2024铝合金挤压工艺和模具设计制造提供参考依据。     

半固态挤压成型的研究现状

半固态挤压成型是集半固态加工与挤压成型为一体,利用半固态合金浆料的流变性能进行充型,并在压力作用下凝固成型的一种材料加工新技术。介绍了半固态挤压成型的原理及特点,阐述了半固态挤压成型在挤压合金方面的研究现状及其发展前景。     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…     

一种螺旋混凝土泵

该技术是使用结构简单的螺旋混凝土泵,代替结构复杂的液压混凝土泵完成混凝土的泵送,使用普通运输工具代替专用的混凝土运输车送混凝土。该系统的工作过程为：首先将混凝土按比例搅拌成坍落度为零的半干状(含水量在6％左右),用普通运输工具运至现场,利用螺旋挤压装置(泵的一部分)将混凝土连续挤压达到泵送所需要的压力,     

流化床锅炉在启动过程中的锅筒安全问题

阐明锅炉锅筒在上水和启动过程中产生热应力 ,严重影响锅筒的使用寿命和安全 ,分析产生热应力的原因 ,提出减少热应力 ,保证锅筒安全工作的方法。     

大型湿法磷酸生产中浓密机的改造

对湿法磷酸生产过程中浓密装置浓密机处理能力低于磷酸生产所需矿浆量、底流浓度低且不稳定、浓密机给料管容易周期性堵塞、中心筒容易跑混、转耙压力不稳定等问题进行分析研究,逐一提出了解决方案,并在大型湿法磷酸生产装置上成功进行了改造。     

起套管事故典型原因分析及其预防

通过分析起套管事故典型原因,就钻井设计、套管和附件检查核实、裸眼井和套管井井眼准备、现场操作等方面进行了预防措施剖析,最后提出了悬挂器回接筒内径和长度标准化、采用顶驱下套管装置循环下套管、淘汰试下套管工艺以及发挥钻井监督在过程控制中的作用等建议。     

际华3542革新筒纱卷装

际华3542纺织有限公司后纺络筒工段在节能降耗过程中不断探求新路子,通过对多品种筒纱卷装调整,解除了困扰生产的难题。倍捻使用的并筒纱在与布机搭     

采用滑模技术加快秦山三期建设

秦山三期工程是我国首次从加拿大引进的两台CANDU6型(700MW级)商用重水堆核电站工程。该工程由加拿大原子能有限公司(AECL)总承包,1998年6月8日浇筑第一罐混凝土。反应堆厂房是核电站的核心建筑物。其反应堆安全壳结构是由底板、筒墙、环梁以及穹顶四部分组成的后张拉预应力钢筋混凝土结构。筒墙的内径为41.45m,壁厚1.07m,高度42.29m。秦山三期采用了先进的滑模工艺施工,与以往建造压水型反应堆时所使用的大模板技术有一定的差别。秦山三期工程由中核总华兴     

转鼓式过滤机损伤转筒的激光修复处理

针对一种转鼓式过滤机的转筒部件因运行过程中的磨损、腐蚀,导致出现转筒尺寸减薄、过滤槽裂纹等缺陷,分析损伤失效原因,并采用以激光熔覆为核心工艺的综合修复方案,提高了转鼓再造后的耐磨性和耐腐蚀性,使转筒废件得以修复后继续投用,减少了新造转筒的资源消耗和购置成本。     

SH37烘梗丝机冷凝水排放适应性改造

烘丝机是烟草制丝生产线的关键设备,技改更新的SH37烘梗丝机在生产过程中出现筒温和热风温度存在震荡波动、引起出口梗丝水分波动,分析原因是烘梗丝机冷凝水回收管道形成的汽封导致生产过程中筒温和热风温度的冷凝水疏水不连续。开展了烘梗丝机冷凝水疏水阀的更换以及设备的适应性改造,以解决筒壁温度和热风温度波动问题。     

浅论气化炉壳体裂纹的焊接

引进的气化炉在使用过程中出现了内筒开裂。如何进行焊接修复?本文介绍了内筒更换修复中的焊接技术、施工方法及注意事项。     

智能提捞采油防喷管柱研究与应用

智能提捞采油是适合于低渗透油田开发的低能耗举升工艺,但防喷管柱在气大、高压井的试验应用过程中存在安全隐患。针对管柱内径小、施工过程中易堵塞油管通道等问题进行研究,通过改进管柱结构,重新设计活堵,扩大管柱最小内径,保证举升通道的顺畅。     

电站锅炉安全阀管座歪斜原因分析及修复

安全阀是锅炉的重要安全附件,运行中当锅炉内部蒸汽压力升高超过规定值时,通过向系统外排放防止炉内蒸汽压力超过规定值,对锅炉稳定运行和人身财产安全起到保护作用。通过电站锅炉锅筒安全阀管座歪斜事件,剖析事件风险隐患,以及管座歪斜原因的技术分析、修复处理及后续防范措施。     

3000t挤压成型机主柱塞回缩问题处理

介绍3000t立捣卧挤式挤压机工作原理及挤压成型机在挤压过程中主柱塞回缩问题解决方法。