大型内压缩流程空分设备

前不久 ,开封空分集团有限公司为柳州化工股份有限公司提供的 2 80 0 0m3 h空分设备制造工程启动。该套设备是我国第一套自行设计制造的成套 3万等级大型内压缩流程空分设备 ,将填补国内该项产品空白 ,并实现大型空分设备国产化。空分设备采用当今国际先进的内压缩工艺流程技术 ,即采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、空气增压双塔精馏、液氧及液氮内增压流程 ,同时采用规整填料塔技术。整套装置采用DCS系统控制 ,SIS系统紧急停车。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例 ,并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。该套…     

20000m~3/h制氧机启动过流故障处理

分析制氧机配套的氧压机因过流故障而启动失败的原因,针对电机液体软启动装置出现的问题,阐述故障处理过程。     

大型内压缩流程空分设备新工艺的发展新趋势

经济的发展使得煤化工行业逐渐呈现出了新的发展趋势,对于空分设备的要求也就逐渐的提高。本文基于这种背景,提出了几种发挥大型空分设备功能的新技术,仅供相关人士参考。     

1350m~3高炉扩容改造

从改造方案、改造特点和改造效果等方面详细介绍1350m3高炉扩容改造过程。     

改造KFZ—300空气分离设备提高制氧能力

这台50米~3/时制氧机实际上只有40米~3/时的能力,满足不了生产需要。该厂对这台设备进行了技术改造,效果显著。主要是把分馏塔塔板孔径由原来的φ0.8毫米扩大到φ1.3～φ1.5毫米;采用5A 分子筛净化空气流程,节约用碱,简化操作程序;改革膨胀机的进排气阀和长缸等,提高绝热效率,缩短冷却周期,降低     

2800m~3高炉开口机改造

对开口机进行改造,以保证开铁口时的稳定性,降低设备故障,实现低成本冶炼。     

2800m~3高炉炉前设备改进

1.泥炮供电方式改进安钢2800m3高炉炉前有1#、2#、3#3个出铁口,每个铁口都有1台泥炮、1台开口机和1个摆动溜嘴,其中1#、2#出铁口的泥炮和开口机受控于1#液压站液压系统,3#出铁口的泥炮和开口机受控于2#液压站液压系统。每套液压系统中的3台泥炮液     

谈制氧设备的安全管理

通过实例论述加强制氧设备安全管理的重要性,介绍企业对制氧设备安全管理的实践经验。     

大阳煤矿综采工作面设备适应性改造探析

大阳煤矿地处全国最大的煤田——沁水煤田腹地,矿区主要煤系地层为上石炭统太原群及下二迭统山西组。大阳煤矿为兰花公司下属主力矿井,2002年开始进行机械化改造,采煤工艺为综合机械化放顶煤开采,原采区北一采区地质条件简单,陷落柱、断层发育较少,煤层倾角小于10°,煤层赋存稳定。根据初步设计,综采设备选择的是适应能力较小的配套设备,随着开采的逐步延伸,尤其是穿过一条落差30m的断层,到达现在的     

2200m~3高炉矿焦槽闸门改造

将2200 m3高炉矿焦槽闸门使用的电液推杆驱动改造为液压缸驱动,降低了使用成本及设备故障率,提高了设备运行的可靠性。     

1880m~3高炉冲渣循环水系统改造

介绍2×1880 m~3高炉冲渣循环水系统特点,实际生产中存在的缺陷,结合实际进行必要的改造,取得良好的效果。     

40m~3空压机气控管路的改造

我公司的江西产L5.5-40/8型无油空压机自安装运行以来,一直都存在压力不稳定、波动太大的现象。(按照生产工艺要求,提供的压缩空气压力应在0.75～0.8MPa之间)在排除其它原因后,判定是压力调节阀的问题。由于原有压力调节阀的启闭压差在     

提高粒煤喷吹设备可靠性的适应性改造

莱钢1880m^3高炉是国内首家成功实施粒煤喷吹的大高炉。为进一步适应高炉粒煤喷吹冶炼新技术需要,实现高炉冶炼产量最大化和成本最低化,针对制约高炉喷吹的设备、操作问题,持续开展适应性改造与攻关,取得显著效果。     

75t/h循环流化床锅炉改造

分析UG-75／3．82-M35型锅炉机构及燃烧系统,针对运行中出现的问题,结合兄弟厂家使用经验,通过分析和实践验证,先后对旋风分离器、风帽、一次风风道、给煤机、煤筛分机进行了改造。取得了较好的经济效益。     

220t/h高温高压煤粉锅炉结焦改造

针对220t/h高温高压煤粉锅炉结焦严重的现状,分析了锅炉结焦的原因,实施技术改造,对卫燃带的面积以及位置重新进行布置,采用百叶窗水平浓淡燃烧器技术,更换了燃烧器,成功地解决了锅炉结焦问题。     

VPSA制氧设备的检修体系化管理和优化

工业制氧主要以空气分离法为主,包括膜分离法、低温法和变压吸附法。以变压吸附制氧设备为基准,基于长期对变压吸附制氧设备的检修维护和设备优化管理,对各个重点设备的运行维护进行逐步剖析,优化制氧设备检修管理与改造,以提升VPSA制氧设备检修的体系化管理水平。     

4000 Nm3/h空分制氮生产装置的风险分析及管控对策

文章通过结合生产工艺流程对一套4 000 Nm³/h空分制氮生产装置的风险分析,对该套空分装置装置可能产生的中毒窒息、火灾、爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、物体打击、噪声与振动、坍塌、车辆伤害等事故类型进行逐一的风险辨识,结合近几年来的生产经验和同类企业的先进安全管理经验,制定出管控各类事故风险的五条安全对策,以此来促进企业的安全发展和进步。     

130t/h循环流化床锅炉改造与分析

简介了130t/h煤粉炉改为130t/h循环床（CFB）锅炉的情况，对该锅炉运行中存在的点过程中结焦，主蒸汽温度偏低；飞灰含碳量偏高等高等问题进行了分析，并提出了相应解决措施，供大家借鉴参考。