共查询到20条相似文献,搜索用时 545 毫秒
1.
2.
挤压造粒机组典型故障,如料斗S801料位高报,上游喂料系统(PK802)故障,主电机电流低报等故障处理过程。分析故障原因,给出解决措施及应对操作手法。 相似文献
3.
在对斗轮堆取料机取料斗的更换过程中,发现断电后取料斗轮装置发生方向随机的自转现象。为保证取料斗轮装置维护保养过程的安全性,对自转现象的产生进行系统性分析,并采取相应技术措施,增加锁支机构,防止在进行更换取料斗维修作业时产生自转,有效确保了在对取料斗轮装置进行维护保养过程中的安全性。 相似文献
4.
闭锁料斗是实现连续性重整催化剂再生装置中的关键装置。针对连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制方案进行研究,不仅工艺水平高,且运行稳定,具备操作简便、监控方便等多种特点。 相似文献
5.
利用声发射检测技术,根据颗粒运动碰撞壁面产生声波的机理以及声波信号随流化床高的规律性变化,发现“北星双峰”工艺的气相釜为带有滞留区的双循环流动模式。试验同时发现,扩大段部位声能量最小处或声信号能量及声信号均方差均达到最大处为料位,由此获得了一种简易快捷、安全环保的料位检测技术,为装置的“安稳长满优”运行提供了保障。 相似文献
6.
通过对大颗粒尿素流化床造粒器料位控制阀的技术改造,减少了设备故障,稳定了造粒器料位,优化了工艺条件,实现了大颗粒尿素装置长周期稳定运行,提高了尿素产品质量,减轻了操作人员的劳动强度。本文以青海盐湖化工公司为例,对此装置的改造进行阐述。 相似文献
7.
1.电磁振动给料器常见故障及分析(1)激振器铁心与衔铁间振动间隙被焦粉堵塞。振动器内置式电磁给料器在使用过程中曾出现振动给料器电源开关跳闸,重新送电后,振动给料器工作伴有保险丝发热现象,电流超标,短时间内即出现保险丝熔断等,检查振动给料器控制系统,接触器吸合等均正常,但电源开关还是频繁跳闸,振动给料器工作时 相似文献
8.
9.
卷烟厂物料在仓储式喂料机会产生断料现象,增加料头料尾次数,需要人为干涉,既不安全又不能保证均衡供料。设计出陡角带表面物料检测、陡角带提升料位厚度检测和料位高度检测光电管,实现程序自动调整和控制。实践表明,改造后可以确保喂料机供料保持连续性,安全易用。 相似文献
10.
11.
13.
<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒 相似文献
14.
15.
变频器驱动装入装置电动缸,电动缸的伸缩推、拉装入装置在干熄炉顶部来回移动完成干熄炉炉盖的打开、关闭过程。为减少炽热焦炭在等待干熄炉炉盖开、闭期间的烧损和装焦料斗的准确对位,装入装置的打开/关闭运行时间和定位精度须满足一定的要求。 相似文献
16.
唐钢炼焦制气厂150t/h(最大能力160t/h)干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置,其配套锅炉可产3.6MPa蒸汽80t/h,发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中,中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和1射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性,以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的1射线料位计进行强制校正的效果不佳,以及皮带附带的电子秤称量不准确,导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断,影响发电正常生产,尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大,有时甚至发生危险。 相似文献
17.
光电开关又称电眼、光电传感器等,在包装机械中主要用来检测包装袋的供送位置,保证包装袋在准确的位置被切断,也有用来检测料位的高低,保证计量精确,也有用来计数等,是现代包装机中常用的一种光电传感器件。 相似文献
18.
水泥磨配料系统中原先皮带秤入料斗的结构如图1所示。由于颗粒状物料(如熟料、石煤渣等)易卡入皮带与料斗边板之间,皮带极易磨损或在料斗两边板位置撕裂。 相似文献
19.
该机是药品硬胶囊剂封口的专用机械设备。其结构包括机架、胶囊给料斗及胶囊漏斗、胶囊定向排列装置及定向输送轮、链条传动输送装置、烘干干燥装置、动力传动装置及控制电屏;在上排输送片的中间设置有胶囊涂胶装置,由硅橡胶驱动轮、涂胶轮、限胶片、胶液槽及胶液桶构成;链条传动输送装置由多个输送链轮、链条、胶囊输送片、链条端正夹板及胶囊转头接架组成;在胶囊输送片的下排设置有印字装置;采用无级调速电机和调控控温装置进行控制。 相似文献
20.
分析了催化裂化装置外溢流管催化剂流化输送异常的原因,提出了解决这一问题的具体措施:采用合适的催化剂,保持较高的细粉含量;调整外溢流管的松动点和松动风量,改善外溢流管工况;合理控制第二再生器的料位,确保溢流状态;保持反应再生器的压力平衡。 相似文献