数控机床故障分析与处理

本文介绍了一些NC系统掉电和系统死机的故障处理和几例与编码器有关的故障的诊断与处理。     

数控机床接地故障分析与诊断

阐述数控机床的接地类型并列举了接地故障实例,提出了正确接地的方法.     

数控机床爬行与振动故障分析

对数控机床进给系统中爬行与振动原因,从机械和电气两个方面进行了分析,并结合实例说明故障诊断过程。     

顶驱刹车系统故障分析

顶驱刹车装置是顶驱完成钻井作业必不可少的一项功能,电动顶驱通常安装在主动电机的非驱动端,采用液压盘式刹车实现对电机轴的制动。通过对现场服务的Canrig1050E-712顶驱刹车故障处理过程,分析故障产生原因及解决处理方法。介绍其他顶驱刹车系统,以NOV TDS-11SA顶驱为例,列举分析该顶驱刹车系统可能发生的故障以及处理方法。     

数控机床回参考点故障分析与诊断

数控机床一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件，在机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆。因而在每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床的一个固定点上，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称机床参考点。使机床回到这一固定点的操作称回参考点或回零操作。     

数控机床PLC常见故障分析与维修

从电磁干扰、电网波动过大PLC不工作、PLC装置故障、PLC-MD参数故障等6个方面,阐述了PLC常见故障产生的原因与维修。     

数控机床的电气故障分析

我厂从瑞士GF公司购置了6台NDM-25/100型数控车床。该机床采用具有80年代初期世界先进水平的6T-B数控系统,伺服系统应用西德INDRAMAT公司制造的变频调速系统,且具有反馈测量装置,通过PC接口与主机通讯,进行工件检测,实施刀具磨损补偿。主轴最高转速4000转/分,NC指令通过主轴调速系统处理,控制液压伺服放大器实现无级调速。由于该机     

数控机床在线检测系统故障分析与处理

分析RMP60数控机床在线监测系统故障原因,提出解决方法并进行验证,指出随着高精密设备的引进,规范操作过程,养成良好的操作习惯是保证检测设备正常运转非常重要的一环。     

数控机床控制装置的故障分析与排除

数控机床由机械和电气两部分组成,机械故障较直观,易于判断。而微机控制装置发生故障后,不是那么直观,应采取综合判断、逐级分割的方法进行检查。方法是:(1)先看控制柜有无各种信号指示,如无信号,再查电源部分;(2)电源指示及计算机部分指示正常,但不起动,查与计算机有关的电源、输入输出接口电路及计算机本身的集成电路;(3)如发现微机在运行过程     

FANUC数控机床回参考点故障分析与排除

FANUC数控立式加工中心故障修理过程,设备增量式编码器返回参考点的工作原理,设备不回参考点故障的原因和排除方法。     

数控机床常见故障分析及处理

总结、分析数控机床典型故障,给出故障处理方法和维护措施。     

数控机床加工精度超差故障分析

从机械方面分析数控机床和加工中心加工轴杆类零件及镗孔圆度类零件精度超差的原因.     

数控机床主传动系统常见故障分析

数控机床主传动系统常易出现的几种机械类故障。分析典型实例,如主轴切削时停止转动,主轴发热噪声过大,刀具不能夹紧松开,主轴无变速,给出故障产生的原因及其解决办法。     

车床刹车密封的改进

我厂使用的CW6163车床,虽生产厂家、出厂日期各异,但刹车机构基本类同,且均不同程度地存在着因密封不严而影响刹车效果的现象,油缸泄漏严重时,刹车机构不起作用,只好停车修理。在维修过程中发现刹车机构的密封元件选用不合理,极易损坏,因此更换也很频繁。既影响了生产,又埋伏了隐患,而且大量油液外泄,造成了设备周围环境污染。为此,我们对刹车密封进行了改进,收到了满意的效果。     

数控机床常见故障分析及预防探讨

以沈阳机床厂生产的VIVA T2s型数控机床为例,对数控机床常见故障诊断方法进行讨论,并提出相应预防措施。     

数控机床不执行加工程序的故障分析与处理

根据故障的原因把故障分为程序的问题，参数设定的问题，操作的问题及机床部分的问题等四大类，注重故障现象的观察和分析，采用单步执行程序确定故障点，并列举实例加以分析。     

数控机床电子手轮工作原理及故障分析

从数控机床PMC地址信号、机床参数、硬件连接以及地址分配等方面介绍了FANUC数控系统电子手轮的工作原理,结合工作中具体的故障诊断实例,从原理上分析导致故障的各种原因和排除故障的过程,并给出相应的解决方案。     

干熄焦装入装置故障分析与改进

针对因电动缸故障导致红焦烧坏装入装置问题进行分析，找出原因所在，并采取措施进行了改进，有效防止了红焦落地事故的发生。     

方坯连铸机辊道故障分析与改进

首钢长治钢铁有限公司炼钢厂自投产以来,其连铸机辊道区域故障频发,导致钢坯传输失效、钢坯滞留,严重影响连铸机生产节奏。通过借鉴同行业相似案例及现场分析,判断辊道存在传输链条磨损脱落断裂、限位失效以及轴承座螺栓松动等问题。重新优化设计辊道限位结构和链轮结构,增加轴承座螺栓定位装置,改进后故障时间缩短了40%,并创造了可观的效益。     

核电厂消防钢瓶故障分析与改进

核电厂常用烟烙烬系统。从仪控部件工作原理、设备组建工作方式、工艺运行流程方面,分析消防钢瓶故障。