氯乙烯聚合釜复合钢的焊接工艺研究

分析氯乙烯聚合釜复合板焊接工艺,对现采用的SA516Gr70+SA240TP304不锈钢SAW加带极埋弧堆焊焊接工艺与原SAW加SMAW工艺焊接得到的金相组织、力学性能进行试验比较。试验结果表明,采用新焊接工艺的对接接头性能符合标准要求,焊接接头的微观组织结构正常,并具有良好的耐腐蚀性能。     

Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板容器的焊接

近年来利用有限的资源,实现成本的最小化,效益的最大化,复合板材料作为一种新生材料,将以其低成本,用途广得到了广泛的应用。本文重点分析了Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板的焊接性,针对在焊接过程中易出现的问题进行了分析,确定了合适的焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、焊接工艺参数、热处理,并在施工过程中进行控制,确保了产品的质量,满足设计要求。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理提出可以很好地改善金属的性能，将焊接之后的的压力容器进行热处理，能够很大幅度地降低焊接的残余应力，同时大大地改善焊接接头的性能。文章主要从五个方面对压力容器在设计中的热处理问题进行了研究探讨：①对于由奥氏体不锈钢制造的压力容器，进行热处理问题的分析。②容器的介质为液氨，怎样进行热处理。③由复合板制造的容器，焊后怎样进行热处理。④对于替代材料，如何进行热处理。⑤如何进行焊后的热处理问题。文章的主要意图是想互相学习，互相促进，使压力容器中的热处理水平得到不断的提高。     

钛钢复合板焊接技术与其质量管控分析

随着钛钢复合板的推广和应用,如何有效地确保钛钢复合板焊接质量符合技术规范和要求,已成为钛钢复合板应用中的重要问题.本文结合实际案例,对钛钢复合板焊接技术进行研究,对其质量管控对策进行探讨.     

不锈钢复合板容器焊接质量控制

不锈钢复合板制造及焊接工艺较复杂,特别是焊接质量直接决定着压力容器的安全与寿命,因此控制焊接质量成为不锈钢复合板压力容器制造质量保证的关键。在制定严格工艺措施的同时,给出实验结果的最佳参数。     

船用铝-钛-钢过渡接头性能及工艺试验

介绍了通过铝-钛-钢过渡接头的性能、制作方法、焊接性分析以及在船舶建造中的应用;在使用时前的试验方法,并对试验过程及方法进行了描述,采用了MIG焊进行试验,通过试验,分析了焊接时主要参数及注意要点,对过渡接头在实际应用中提供了试验依据,确定了合适的焊接工艺参数。     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

海洋平台生活模块铝合金材料的搅拌摩擦焊接技术研究

铝合金相较于传统钢材由于具有密度小,强度高,易回收,耐腐蚀,加工性能好等优势,因此是一种理想的海洋平台生活模块用材,而搅拌摩擦焊接技术具有晶粒细小,无尘烟、无气孔、无飞溅、节能、无需焊丝、焊接时不需使用保护气体、焊接后残余应力和变形小,效率高等优点且其焊接接头相较于传统焊接技术机械性能和耐腐蚀性能更好,能更好的满足海上恶劣环境的要求,因此可以进一步促进铝合金在海上平台的应用.本文简要介绍了搅拌摩擦焊接技术的原理和优缺点,并着重分析搅拌摩擦焊接接头焊缝的机械和耐腐蚀性能.     

高含硫长输管线焊接质量控制措施

介绍川东北天然气项目高酸性气田长输管线焊接质量控制方法。从焊接及检验人员、管材与焊材、焊接工艺措施、焊接检验检测和焊缝标注、焊缝返修几个方面阐述了长输管道焊接过程接的质量控制要点,保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行。     

环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用

环焊缝技术是管道焊接的关键技术,现阶段天然气运输呈现出长距离大输送量的特点,因此对环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用进行研究。环焊缝技术通过选择焊接坡口形式和设定密封沟槽结构,实现对坡口质量的控制,保持尺寸和形状严格一致;通过实施熔覆金属过渡、引弧、焊缝清理和保证焊接干伸长度,实现对焊接接头性能的控制,保证焊缝质量。对焊接性能进行测试,结果表明环焊缝技术能够保证大管径管道焊接具有良好的使用性能。     

LNG低温储罐材料及焊接要点分析

LNG是液化天然气的英文缩写。LNG的低温储罐的制造中其的焊接过程尤为关键,并且LNG低温储罐的焊接材料是采用9Ni钢。本文也就围绕LNG低温储罐焊接材料9Ni钢的性能、成分、组织、热处理工艺、冷热裂纹、电弧的磁偏吹、焊接接头得的低温韧性等进行阐述。     

N_6复合板碱熔釜修复的思索

N6复合板碱熔釜的修复工作,是一项复杂的系统工程。分析N6复合层焊接缺陷,如复合层鼓包、焊接热裂纹、基层碱脆及复合层气孔,提出解决方法。     

焊接接头力学性能预测模型的研究

作为焊接质量控制的主控项目之一的焊接接头的力学性能，目前传统方法主要是采用弯曲、冲击、拉伸等常规试验对其进行测试。然而这种方法不仅需要耗费大量时间，且试验过程中往往存在诸多不确定性因素。随着计算机技术在工业领域的蓬勃开展，如何对焊接接头力学性能进行虚拟模拟的课题受到了人们广泛的关注。本文通过在焊接领域引入神经网络技术，较好的完成了对焊接接头力学性能的预测，并通过仿真证明了该方法的有效性。     

建立输油气埋弧焊管焊缝形状评价体系的准则与方法

焊管焊缝形状是焊接工艺参数合理性的反映,同时影响着焊接接头的性能。论述了控制焊缝形状的必要性和建立焊接钢管焊缝形状体系的重要性。并提出了建立焊缝形状评价体系的4项准则即：以现行标准或规范为依据;以焊管技术试验研究成果为参考;以产品实测结果为基础;以焊缝形状参数的协调组合为目标,并展示了“评价体系”的样本。     

爆炸复合板压力容器径向裂纹的检测及安全性分析

S31603和Q345R材料爆炸焊接后成型的复合板压力容器存在径向裂纹,对比直探头、斜探头和超声波衍射时差法对缺陷检测的能力,运用扫描电镜分析微观结构和失效机理。直探头和超声波衍射时差法检测容易出现漏检,斜探头检测不容易漏检,建议对径向裂纹采取斜探头检测。扫描电镜观察复合板的结合位置存在正弦波状和元素扩散,裂纹和空洞导致复合板的强度下降,经数值计算确认裂纹导致复合板的压力容器有安全隐患存在。     

环焊缝管道焊接应力应变三维有限元探析

人们一直都格外重视焊接技术,尤其是焊接结构在生产、制造期间必定会出现焊接应力应变,从而给焊接结构带来不良的影响。在科技不断发展的过程中,有限元的技术已经广泛应用于进行模拟分析过程中,很好地弥补了传统计算基数中的不足,进一步增加了环焊缝管道焊接接头应力值的准确性,所以证明有限元的方法能够对管道环焊缝接头残余的应力进行预测。     

探讨锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验

锅炉、压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序，其质量的优劣直接关系到锅炉压力容器的整体质量及安全性能。本文主要通过对锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验主要内容的论述，以说明其质量控制措施，仅供业内人士交流之用。     

建立输油气埋弧焊管焊缝形状评价体系的准则与方法

焊管焊缝形状是焊接工艺参数合理性的反映,同时影响着焊接接头的性能.论述了控制焊缝形状的必要性和建立焊接钢管焊缝形状体系的重要性,并提出了建立焊缝形状评价体系的4项准则即:以现行标准或规范为依据;以焊管技术试验研究成果为参考;以产品实测结果为基础;以焊缝形状参数的协调组合为目标,并展示了"评价体系"的样本.     

P/A异种钢的焊接工艺研究

15CrMoR珠光体耐热钢是压力容器生产制造的常用钢之一，0Cr19Ni9奥氏体不锈钢具有高热强性和优良的耐腐蚀性，实现此异种钢的有效焊接可兼顾各自特性，大大降低产品的制造成本，但P/A异种钢的焊接性差，易发生碳迁移、产生马氏体脆性过渡层、接头应力、晶间腐蚀等问题，如何避免上述问题而获得综合性能高的优质接头，就成为本课题需要解决的关键问题。     

氩弧焊打底焊接工艺

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。此工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。