PASSIM接装机水松纸夹末及冷凝水分析与改进

针对PASSIM接装机在生产过程中出现的问题,认真分析原因,在靠拢鼓轮上方的水松纸鼓轮架下安装一吸吹风组合装置,将飞溅的烟末和水松纸鼓轮架下周围的水蒸气一起吸入除尘系统,减少了水松纸夹末和冷凝水的产生,和由此引起的水松纸皱纹、漏气、烟支黄斑等质量缺陷,提高了产品质量.     

减少水松纸夹烟末烟支的方法探讨

MAX70接装机在生产过程中时常出现滤嘴烟支水松纸夹烟末现象。根据MAX70接装机的工作原理,在推压板鼓外侧设计安装吹烟末装置,在MAX70接装机总气路上安装调压阀控制吹风压力。改进后极大减少了水松纸夹烟末烟支的数量,提高了产品质量。     

ZJ17卷烟机接装纸夹烟末去除功能的改进

为了减少接装纸夹烟末的烟支数量,根据卷烟机的生产工艺需求,重新设计除烟末装置。在靠拢轮的上方、接装纸切刀的下方增装负压吸风装置,在搓接轮的下方安装负压回收装置,吸收烟末和粉尘。增加负压管道和烟末回收装置,增加多个正压清洁气嘴,收集烟末。     

PASSIM接装机水松纸切刀胶垢回收装置

PASSIM接装机水松纸切刀切割水松纸后,会使切割后的水松纸片上沾有胶垢,造成搓卷成型后的滤嘴烟支皱纹,影响在线产品质量和设备生产效率。在不改变设备原有功能前提下,设计胶垢收集装置,及时收集切割过程中产生的胶垢,解决在线产品质量缺陷,提高PASSIM卷烟机组作业率。     

卷烟机水松纸导纸辊改造

改造PROTOS70卷烟机水松纸导纸辊,在表面平整的导纸辊特定位置开槽,解决生产预打孔水松纸烟支时,烟支水松纸刮破、皱纹等质量问题。     

水松纸控胶辊参数对包接质量与通风率的影响

在水松纸定量与透气度等各项物理指标和对烟支通风率要求不变的情况下,通过正交试验验证控胶辊无胶区长度、宽度、主上胶区及无胶区水松纸搭口位置、胶区深度对水松纸包接质量和通风率的影响。     

GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制

GD卷烟包装机中的高速传动部位表面,在生产一段时间后产生油污,正常产生的烟末掉落时经过这些部位便会沾染到油渍,形成油渍烟末,油渍烟末继续掉落,进入到设备下方接烟盒后,会污染盒内存储的本可回收利用的剔除烟支,使其变成油渍烟支,油渍烟支只能进行报废处理,增大无谓消耗。介绍GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制和构造,以及应用后的实际效果,成本低效果好,值得大力推广。     

PROTOS卷烟机吸风室尾部从动轮组件改进

PROTOS卷烟机组吸风室尾部从动轮轴承无挡灰结构,长期与烟丝烟末接触,易引起轴承损坏,导致故障停机率高,空头率偏大。改进从动轮组件,延长轴承使用寿命,减少零备件消耗,提高烟支质量和设备有效作业率。     

FOCKE350包装机防烟包反弹装置的研制

在FOCKE350包装机的生产运行过程中,烟包经过输送带进入第二干燥鼓轮时易发生反弹卡阻设备。研制FOCKE350包装机防烟包反弹装置,避免烟包卡阻设备现象,提高设备运行效率。     

ZJ19接装机毛刷升降旋转机构

基于ZJ19接装机水松纸切刀清洁单毛刷的现状,采用3把毛刷,实现清洁、涂油、工作功能分离,形成3个工位,设计一种全新的毛刷升降、旋转机构,使得清洁、涂油、工作3个工位自动互换。解决同类机型在实际生产过程中普遍存在的切纸刀组件清理效果不理想、人工涂油不均匀问题。实现对切纸刀组件的完全清理,降低生产费用和工人劳动强度,减少因切纸刀不清洁造成的油渍烟、翘边烟等质量问题,避免质量事故。     

基于时间—储量轴的烟支质量监控系统开发

不断完善设备的质控功能和工艺控制水平是企业发展的重点与难点。红河卷烟厂现有的YF17烟支存储器,烟支存储具有先进后出的特点,最先进入烟支存储器的烟支储存时间最长。存储器内烟支长期暴露在空气中,造成烟支水分和香料的挥发,降低烟支品质和口感,产生质量不合格烟支,存在质量控制隐患。开发出一套烟支质量监控系统,减少由于操作人员检测疏忽造成的生产物料的浪费。     

影响烟支重量精度的因素与处理措施

为提高PASSIM(ZJ19)与PROTUS(ZJ17)卷烟机烟支单支重量控制精度,新郑卷烟厂对卷烟卷制过程进行系统分析,找到影响烟支单支重量标准偏差的制约因素。通过对设备工艺参数改进前后烟支控制精度的对比分析试验,逐项验证改进措施。共进行实验107次,获得数据12万组,设备改进22项。通过完善设备性能、加强生产过程管理、改进质量管控手段等方法,有针对性地制定烟支质量改进措施,提高了烟支单支重量控制精度。     

YJ27合金圆刀清洁装置的研究应用

目前细支卷烟新品已规模化生产,产品入库检验的数据显示,各种材料的使用均有烟支端切口毛糙、不平齐的质量缺陷。其中使用转移覆膜类的接装纸、高通透滤嘴以及异型滤嘴会导致该类质量缺陷率更高,转移覆膜类接装纸的携带更多胶量、烟支切口无胶区变窄、高透滤嘴的搭口胶更易渗漏;合金圆刀因其耐用的性质被广泛使用,但在没有磨刀装置的条件下更易携带烟支上没有附着稳定的胶水,异型滤嘴质地偏硬也为合金圆刀的切割带来阻力。胶垢积累过多则会影响合金圆刀切割质量,是问题的症结所在。     

德国BOPP薄膜生产线牵引切刀改造

湛江包装材料企业有限公司1997年从德国布鲁克纳公司引进一条生产7000t的BOPP双向拉伸薄膜生产线。根据薄膜品种(如平膜、烟膜、收缩膜)的不同，采用间隙收卷或接触收卷。接触收卷时，空气容易进入膜卷，从而引起皱纹，收卷质量较差。其主要原因是由于牵引机上的切边刀是固定不动的。经过对该机工作过程的详细分析和研究后认为，薄膜在收卷时，由于拉伸     

降低包装机空头剔除量，减少废烟率的措施

空头烟支是指烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0 mm,或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0 mm且空陷截面大于1/2的烟支。若空头剔除量增大,则废烟量相应增多。包装机的废烟来源于烟支模盒和包装线3号轮、6号轮、8号轮的剔除,空头缺陷烟支在模盒输送带剔除工位剔除,是废烟产生的第一通道,也是产生废烟最多的节点,比重最大。因此,将空头剔除降到最低,可以从根本上减少废烟率。     

降低烟支单支克重标准偏差的研究与探索

烟支物理指标控制水平是烟草行业质量管理的主要组成部分，在卷烟生产过程中，由于烟丝的配方存在明显差异，部分牌号烟支存在单支克重标准偏差长期不达标的问题。深入研究可能造成烟支单支克重标准偏差不达标的因素，最终找到卷烟机劈刀盘削减面积过大、劈刀盘凹槽长度及深度设计不合理的主要因素，并研究出一种新型劈刀盘。新型劈刀盘削减面积减少，凹槽深度降低、长度减少，上机验证烟支单支克重标准偏差得到有效控制。     

废烟支处理机废烟纸与烟丝精细筛分装置设计

针对FY115废烟支处理机处理后烟纸中含丝率和丝中含纸率较高等问题,根据烟丝、纸花、烟末的不同尺寸设计3层精细筛分装置,将合格的烟丝分成长丝、短丝,介于短丝与长丝之间的碎纸花进入长丝中,实现烟丝分类筛分,有效剔除烟丝中的纸花,提高烟丝纯净度,同时将纸中含丝率由改进前的0.37%降到0.087%,全年可节约费用25.46万元,取得了较好效果。     

VE梗丝分离系统部分控制参数的优化研究

为优化YJ17型卷烟机在生产卷烟时的梗丝分离效果,通过开展正交试验,研究"VE大风机负压、小风机正压、导流板高度"参数设置,对梗丝分离系统分离效果的影响,确定较佳参数设置,以降低剔除物中烟丝含量与烟支中梗签物含量,减少刺破等缺陷烟支的产生,降低原料消耗。     

YB55型纸包装机不合格烟包剔除方式改进

当YB55型小盒透明纸包装机出现严重的透明纸包装质量问题时,由于烟包与透明纸分离,在烟包输出转盘剔除时往往只把烟包剔除,而散开的透明纸进入了下道工序,造成质量隐患。对转盘上方的压烟挡条进行改进,利用压缩空气将分离的透明纸剔除下来,避免了产品质量问题的发生。     

SQ215D切丝机布料板结构改进

烟丝宽度均匀性在制丝工艺中是重要指标,与烟叶消耗和烟支质量密切相关。SQ215D切丝机存在跑细丝、跑碎叶现象,切后烟丝宽度不均匀。通过改进布料装置的结构,减少了跑细丝、跑碎叶现象,提高了切后烟丝宽度均匀性,保证了该工序的工艺质量。