节能案例研究58(国家经贸委节能信息传播中心发布) 高效蓄热式工业炉在冶金行业的应用

概述萍乡钢铁有限责任公司年产钢 2 0 0万t、线材 2 0 0万t。炼铁产生的大量高炉煤气 ,由于热值低无法利用而放散 ,既浪费了能源 ,又污染了环境 ;而轧钢加热炉还需外购燃料 ,使企业的生产成本居高不下。 2 0 0 0年 10月萍钢在高速线材生产线建成一座高效蓄热式连续加热炉 ,使放散的高炉煤气得以利用 ,大大降低了企业的生产成本 ,提高了产品的竞争力 ,取得了巨大的节能效益、环保效益、经济效益和社会效益。该技术适合于轧钢加热炉和机械行业的热处理炉。我国重点钢铁企业至今仍有 9%左右的高炉煤气放散 ,折标煤 2 0 0万t a左右 ,应用蓄热式…     

《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》(续)

名称主要指标及技术要求适应范围３６、CODcr全自动在线分析仪测量范围：０～２００００mg／L分辨率：１mg／L精度：±２％误差：＜５％相关系数：０．９９９６最短测量周期：５min能够对自来水、江河湖泊水、工业污水以及水处理前高浓度废水进行直接测量３７、高炉煤气蓄热式燃烧技术及装置空气、煤气预热温度：≥１０００℃换向时间：１～３s排烟温度：≤１５０℃加热炉热效率：≥７０％适用于加热１２０×１２０mm及１５０×１５０mm坯料的型、线材轧钢加热炉，用于缺少高热值煤气及高炉煤气富余的钢铁联合企业的轧钢加热炉，也可用于…     

AWG型燃烧器在锅炉中的应用

分析了AWG型燃烧器应用于锅炉燃烧荒煤气过程中出现的技术问题，提出了解决措施，取得良好效果。     

链条锅炉全烧高炉煤气的改造实践

高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技     

一种顶燃式半水煤气工业炉窑

本实用新型公开了一种顶燃式半水煤气工业炉窑。其包括煤气发生炉、煤气排气管及喷嘴，采用二次供风结构，其中一次风管通向燃烧区，二次风管通向煤气排气管，加煤口上的盖和炉门均采用夹套式水冷循环结构，并通过循环管道串接在一起，排渣口下部设有水槽，形成水封灰渣池，可防止灰尘飞扬。本实用新型设计合理，具有性能稳定，设备配套完整，操作简单，     

降低除尘器进口煤气温度避免滤袋烧坏

焦炉出焦过程中,拦焦车集尘罩所吸的炽热烟尘和机侧炉头烟燃烧后所形成的高温烟尘,在较短时间内进入除尘器的滤袋,会使滤袋寿命降低或烧坏。机侧炉头烟收集后负压作用下经DN800mm煤气干管进入煤气燃烧器。为使煤气燃烧彻底,用4个DN10mm的火焰喷枪24h不停燃烧,出口温度达到500～600℃。为降低温度,在出口加     

推钢式加热炉节能改造

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式,采用汽化冷却方式,炉底有效面积117m2,设计生产能力60t／h 2000年5月由燃重油改为燃混合煤气,燃烧效率低,能牦较高,平均吨钢燃耗1．52GJ。     

由一起事故分析6kV固体式电蓄热锅炉故障与处理

通过6 kV固体式电蓄热锅炉在使用过程中发生的一起事故,重点分析故障的现象及原因,制定了合理的应对处理措施并加以改进,确保了电蓄热锅炉安全可靠运行,为电锅炉安全使用提供参考意见。     

润滑脂在高温石棉垫圈密封件上的应用

我厂空气—煤气预混燃烧节能装置,长期工作在高温的玻璃熔炉料道上。由于该装置是根据生产工艺需要,将相应比例的空气和煤气进行预先混合后,通过主管道输送到料道两边的矩形支管,再通过与矩形支管相配合的均匀排列的烧嘴,进行燃烧。为此,在矩形支管与烧嘴相配合的密封部位,石棉垫圈     

马钢煤焦化公司3、4号焦炉实现自动加热

马钢煤焦化公司3、4号焦炉热工优化调控工程于2010年6月份开始启动实施,9月中旬,经过连续10天在线试运行后,正式投入了炼焦生产。该系统以焦炉火道温度为控制目标,通过安装在焦炉蓄热室内的热电偶,传递温度数据至焦炉中控系统,由中控系统结合结焦时间等因素,采用新型火道模型计算出火道温度,根据计算的火道温度值对加热煤气流量进行自动控制。同时,为了校验加热煤气流量的调节,     

高炉煤气与回转窑工艺研究

从理论上分析高炉煤气特性,包括成分、发热量及燃烧烟气量;对掺烧高炉煤气对回转窑的影响进行分析,并给出改进措施。经分析得出：高炉煤气与焦炉煤气混合比例控制在1∶1左右,助燃风的过剩系数控制在1.1～1.2之间,以保证回转窑的稳定运行。     

我国煤低温干馏工艺取得突破

我国煤低温干馏工艺研究取得突破。由西安三瑞实业有限公司自主研发的外热式回转炉低温干馏工艺及成套技术装备在西安通过陕西省科技厅组织的专家鉴定。该技术成功解决了传统内热式干馏工艺在原料供应、湿法熄焦、煤气纯度、废水处理等方面的问题,生产的低温干馏煤气不仅可作为工业和民用燃料,还可用作化工原料气。     

浅谈空气剩余系数对焦炉热工的影响

空气剩余系数对焦炉加热起着至关重要的作用。过小,煤气燃烧不完全,可燃成分随废气排出,造成浪费;过大,产生废气量大,废气带走的热量也增多。故空气剩余系数过大或过小均会增加煤气耗量。     

煤气水分离装置含尘重芳烃处理方法分析

煤气水分离装置运行状况不佳,将导致大量含尘重芳烃产生,造成工况恶化的同时,给固废处理带来较大难度。文章在把握煤气水分离装置运行问题的基础上,对含尘重芳烃来源展开分析,提出可以采用燃烧、气化和深度加工三种方法进行处理。结合工艺实践展开分析,针对原有处理工艺存在的问题提出采用三相分离技术等进行装置改造,最终可以取得理想的物质分离效果,满足资源高效利用需求。     

天津电力：发展靠市场

诸多供选择的可替代能源,如天然气、煤气、液化气、燃油等与电能的竞争越来越激烈,面对有限的市场消费空间,电力能源不进即退。据有关资料显示,北京、上海、武汉的一些企业放弃了使用低谷电能,将集中空调改用燃油溴化锂空调代替,湖南省在取消营业性附加费和“峰谷计价”办法的基础上,引导客户低谷使用蓄热式电锅炉和蓄冷式集中空调的方案,结果却因自备机组的顶峰运行几乎搁浅。天津市电力市场调查情况表明,用户不采用蓄冷空调的原因是：变压器容量不够、初投资太高、不了解产品、没有足够的蓄水蓄冰池,这 4项因素分别占 34 9％…     

南钢富余煤气合成甲醇-电力多联产循环经济利用

为实现南钢联富余煤气的循环经济利用,提出了合理可行的甲醇-电力多联产系统方案,得出在资源上和经济上可行的结论。甲醇-电力联产项目的实施,能产出低成本高附加值的甲醇产品,提高企业的经济效益,大量减少CO2的排放,实现污染的最小化;合成甲醇后的富余煤气发电,不仅为炉内燃烧组织带来极大便利,还将大大减少炉内因氢气直接燃烧带来大量蒸汽潜热被烟气带走而造成的能量损失和锅炉尾部烟道因蒸汽分压过高而结露的问题。钢铁企业富余煤气合成甲醇-电力多联产循环经济利用,对实现资源综合利用、降低能耗、环境保护的一体化具有重要意义,其经济效益和社会效益显著。     

基于MATLAB改进的相变蓄热集热器在太阳能制冷系统中的性能分析

为提高太阳能制冷系统的性能参数,建立了集热蓄热一体化集热器模型,以进行应用计算。基于TRNSYS与MATLAB软件联合模拟运行的无辅助热源的太阳能吸收式制冷系统,分别对采用传统集热器的系统和采用改进后的相变蓄热集热器的系统的各部分参数的变化进行分析,对集热器的效率、系统制冷量和性能系数进行了对比。模拟结果表明,在太阳能吸收式制冷系统中,采用改进后的相变蓄热集热器,与传统的集热器相比,其集热效率提高约7.62%,系统制冷量增加约9.99%,系统的COP增加约23.60%。本模型能较好地应用于太阳能吸收式制冷系统的模拟。     

提高焦炉放散系统稳定性的技术改造

在焦化厂的生产过程中,荒煤气是必不可少的有毒有害物,而当集气管压力过大或者其他意外情况发生时,荒煤气的放散是必不可少的,随着环境的恶劣,根据《中华人民共和国环境保护行业标准》要求,焦炉放散必须实现自动点火,从而将荒煤气中的有害物质燃烧掉,以达到保护环境的目的。因此,只有提高放散的可靠性,才能达到环保的要求。     

提高直立式兰炭炉煤气品质的改进方法

文章深入研究了目前的直立内热式炭化炉,针对煤气中含有大量氮气而带来的兰炭炉煤气中有效成分低的情况,以及对煤气深度加工利用对煤气利用的要求,提出了系统的改进方案,并就可能的存在问题进行了思考,认为改进后的工艺方案,不仅可以解决煤气中有效组份低的问题,更可消除和改善现有工艺中的若干问题。对兰炭生产厂家深入循环经济发展有重要的参考意义和实践作用。     

发挥党员的“双带”作用——一炼钢厂运行车间党员责任区围绕延长风机运行周期开展攻关活动纪实

今年以来,一炼钢厂运行车间党支部针对煤气风机运行周期短、时常给转炉全连铸生产造成影响的生产难题,把"延长煤气风机叶轮使用周期"作为党员责任区活动课题,带领职工积极攻关,使煤气风机使用寿命由过去8天左右提高到20天以上,创国内同类风机运行周期先进水平,收到了良好的经济和社会效应。煤气风机是一炼钢厂全连铸生产的重要设备,其主要作用是将15000C以上的转炉高温烟气及时地从转炉中抽出经过洗涤、除尘、降温后进行回收(煤气)或放散(燃烧),以实现生产安全顺行、降低工序能耗。钢厂从1999年开始回收转