数控机床主轴故障及解决

一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 >2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2 一台JCS…     

数控机床主轴无报警故障的检修

在数控机床无报警故障的维修中，由于不容易找到故障点，给维修工作带来了很大麻烦。笔在维修FANUC系统数控机床主轴无报警故障时，积累了一定的经验，现将故障出现的常见原因、检修的具体步骤、分析问题和解决问题的方法以及需要注意的事项介绍给大家，以供参考。     

数控机床回参考点原理及故障排除

数控机床常见的3种回参考点方式和FANUC系统增量方式回参考点原理。结合典型故障维修实例,给出回参考点故障诊断过程及排除方案,总结排除此类故障的思路。     

数控机床故障处理实例

介绍3例采用西门子系统的数控机床故障处理过程。     

数控机床变频主轴电气故障诊断与维修

介绍变频主轴的工作原理、常见的故障现象及维修方法。     

数控机床故障处理三例

通过具体实例,介绍数控机床故障处理过程,分析故障原因,给出解决方法。     

数控机床维护与故障处理

数控机床在生产过程中具有精度高、效率好、质量优等方面的优势,为有效提升其运行质量,需做好日常维护与故障处理工作。探讨数控机床的特点等,进一步提升其维护与故障处理的效率。     

FANUC系统数控机床故障处理

介绍几起FANUC系统数控机床故障处理过程。     

数控机床急停报警故障处理

阐述数控机床产生急停报警的原因,列举了几例急停报警故障现象及处理方法。     

数控机床无报警故障处理

叙述数控机床无报警故障的可能原因,列举了几例故障现象及处理方法。     

数控机床伺服电机故障处理实例

通过一起数控轧辊磨床主轴伺服电机故障处理过程,介绍数控机床伺服电机检修的特殊方法和注意事项。     

数控伺服主轴过热故障处理

介绍一起主轴发热故障现象和排除过程,提出了解决伺服电机发热的一般原则。     

数控机床润滑故障处理与预防

数控机床导轨润滑故障实例,简易润滑系统日常维护注意事项。     

数控机床编码器非损坏故障处理

编码器作为检测元件，出现故障时将直接反映与机床的定位及速度有关的故障。编码器出现故障一般分为：①编码器元器件出现故障。②与编码器连接的电缆线出现故障，包括短路、断路、接触不良及屏蔽不好。③编码器松动或安装不到位。④编码器内部受到污染。⑤绝对编码器的电池电压不足。在多数情况下，出现故障的原因并不是因为编码器元器件的损坏，而是因为里面受到灰尘或油污染，信号无法正常接收或编码器连接电缆不良以及受到干扰等。     

PLC编程处理数控机床偶发故障

结合实例，介绍编制PLC程序，处理数控机床偶发故障的方法，以及注意事项。     

华中数控机床回参考点故障处理

阐述华中数控机床回参考点的方式、常见故障原因及排除方法,并列举了回参考点故障的实例.     

数控机床坐标轴不动的故障处理

阐述FANUC16i、18i、0i数控系统的机床中,产生坐标轴无法移动,出现410报警的原因、分析与处理,并列举了实例。     

数控机床受干扰故障的处理

一台RZU630型液压薄板拉伸机（合肥锻压机床厂生产）,使用BTL5－E17－M0600－P－S32型微脉冲位移传感器（巴鲁夫公司生产）检测液压垫位置,传感器输出模拟信号通过A／D转换反馈给工控机系统,控制液压垫运行,液压垫行程由工控机软件自由设定,设定升起高度为350mm。     

数控机床主轴系统故障诊断

我厂拥有各类数控机床约400台。其中大多为数控车床和数控磨床。这类高价、高效率机床是企业的主要生产设备,其技术状况优劣直接影响企业产品的产量和质量。上述机床随着使用年限的延长,加工出的零件有时会出现精度超差。超差的原因常由主轴系统缺陷造