用数控技术改造平面磨床实现大曲面加工

在M7130平面磨床上加工一些特殊的零件,如加工圆弧半径为45m,弦长1m、表面粗糙度要求很高的曲面零件时,一般须采用多种工装,但效果都不能满足技术要求,因此对该磨床进行了数控技术改造。     

MXBN-46VAE型立式加工中心

为使数控设备满足高速度、高精度、高效率等方面的要求,我厂于20世纪90年代末与日本大隈公司进行技术合作,生产出MXBN-46VAE型立式加工中心。该机床以加工中小型零件为主,可完成从铣、镗、钻、扩、铰到复杂曲面的加工。其加工范围广泛,可多品种小批量地加工铝、钢等不同材质的工件。     

12.5m双柱立式车床右刀架数控改造

一、改造的必要性 26GVKφ12.5m立车是我厂加工大型水轮发电机大件的主要加工机床。对于一些曲线型面零件以前均用靠模仿形加工。由于靠模仿形加工是分别接通不同的电磁离合器来实现刀架沿水平或垂直方向进给。当两个方向的进给量差异很大时,加工出的型线很难保证,表面粗糙度较差,加工后的曲面还需人工修磨,生产效率低。 随着国家电力事业的发展,发电机组向大容量发展,曲面零件尺寸也越来越大,精度要求更高。φ12.5m立车的役龄已长达35年,该设备的精度、性能、效能均     

TH42160B/5X五轴联动龙门加工中心

为了满足我国航天航空工业和其它相关工业对大型薄壁、空间曲面等零件的高效、高速、高精度的加工需求，提升我国机床行业加工能力，多棱数控机床股份有限公司在已批量生产的龙门加工中心的基础上，研究开发了TH42160B／5X型五轴联动龙门加工中心，为国内首次自主开发设计产品。     

VMC750F五轴联动立式加工中心的结构特点与技术性能

一、概述 目前,我国在航空、汽车、发电设备、潜艇的发动机等制造方面,需要加工具有复杂的空间形面及曲面的叶轮、叶片等零件。只有用五轴联动的数控机床才能完成这类零件的加工,而此类机床目前绝大多数是从国外进口,并受到种种限制。VMC750F五轴联动立式加工中心是北京市机电研究院设计生产加工这类零件的新产品,是在三轴(x、y、z)联动立式数控机床的基础上重新将工作台设计成具有A、C两个旋转轴,实现五轴联动功能。     

微切削过程颤振机理分析

以微小型铣削类零件为加工对象,研究内容包括微加工过程颤振机理、抑制颤振的方法、复杂形面微小零件加工工艺研究,为实现"复杂形面微小零件加工"奠定理论、技术基础。     

基于UG的精密凹槽零件数控加工初探

凹槽零件是一种由切削加工形成的,在整个加工过程中,由于铣削刀的Z向加工中不能及时的排出加工形成的碎削,很容易造成整个刀具的损坏,从而造成加工零件的失效。凹槽类的加工零件一直是整个数控加工过程中的一个难点内容,针对这一问题,引进了基于UG的精密凹槽零件数控加工技术,应用UG软件从几个方面出发来保证零件的质量。     

支架类零件机械加工工艺及工装设计

随着科技的快速发展,机械制造业取得良好发展,支架类零件加工工艺和工装设计都有明显提升,提高零件应用性能。围绕支架类零件的加工工艺及设计等方面展开讨论,以提高零件操作性和稳定性为主,不断改进这类零件的加工流程,以便突出支架类零件的应用优势,为机械制造行业的发展提供动力。     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

基于MATLAB软件的机械加工精度分析

零件加工质量的统计分析是机械加工中的重要内容.利用MATLAB软件在数学计算中的优势,结合机械加工中已测得的零件实际尺寸,以2个实例,分别编制了零件加工质量分布图分析法的M文件和点图分析法的M文件,运行M文件后,即可直接完成零件加工尺寸的统计直方图绘制、零件合格率及废品率确定、加工常值系统误差确定、x-R图的绘制,这为...     

巧样板妙解弯边零件的加工难题

如图所示的零件为弯边零件,由于零件的外形为变角度面,需上检夹进行加工,而铣工每加工一项零件都需要将毛料在检夹上固定,又因为零件外形角度变化较多,加工时易出现不合格品。     

机床产品信息

<正>HMC63e卧式加工中心HMC63e卧式加工中心采用双交换工作台设计,最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、车螺纹、两维、三维曲面等多工序加工。具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于机械制造行业。机床采用三点支撑方式,安装调试方便。     

内球面加工研究

在内燃机发动机部件中,球面加工的零件很多,如气门挺杆内球面加工、气门推杆的内球面加工等。球面加工是一项关键工序,同时也是加工难点所在,球面加工的质量好坏将直接影响其使用寿命和与之相配合的零件的使用寿命,因此,针对如何提高球面加工的质量问题,笔者进行了研究。     

空客机轮舱壁板零件机加变形分析及优化策略

空客机轮舱壁板零件对飞机装配起着至关重要的作用,但由于其零件切削量较大,极易产生加工变形。对此,以加工流程为主线,对空客机轮舱壁板零件的结构、工艺流程、变形因素展开研究分析,明确引起零件变形的关键因素。根据分析结果,结合制造厂工艺经验,提出工艺优化策略,并将优化后的工艺策略应用在实际空客机轮舱壁板零件试验加工中,通过改进评价及试验方案结果对比,表明试验成功,证明了该方案的有效性,目前该方案已运用到机轮舱壁板零件的实际加工中,解决了空客机轮舱壁板零件变形问题。     

普通车床加工细长杆零件的工艺改进

普通车床加工细长杆零件的成品率普遍较低,主要受零件自身的因素和零件加工工艺的影响。由工艺问题导致零件加工过程中发生变形,为保证细长杆零件的成品率,对普通车床加工细长杆零件的工艺进行改进。     

浅析航天大型零件生产作业人员组织方式

天津航天长征火箭制造有限公司数控加工车间是以三维协同数字化制造及DNC群控为特点,以5m和8m级大型数控加工设备为平台,以新一代运载火箭大型零件车削、铣削、镗削为专业代表的现代化数控机械加工车间,车间主要产品对象为新一代运载火箭3.35m级、5m级大型零件,具有产品结构尺寸大、质量精度高、结构复杂多样的特点。为了完成新一代运载火箭大型零件的生产加工任务,车间采用大型数控加工设备。由于设备结构跨度大、产品结构尺寸大,加工过程的生产作业人员组织方式有别于小型设备的单人作业方式,需采用群体作业才能相互协调、共同配合完成产品加工。     

机床新产品三则

VTM6335立式五轴车铣中心 沈阳机床集团有限公司生产的VTM6335立式五轴车铣中心,是与德国R＋P联合开发的,融合了立式车床与卧式车铣中心的优点。机床主要用于铣削加工叶片螺旋面、偏心零件、斜面,适用于加工水泵的泵轮、叶轮、壳体,航空发动机叶轮、叶片,飞机复杂结构件等,其技术性能达到当代国际水平,在复杂形状曲线和曲面的加工中具有不可替代的优越性。     

大型复杂框类零件加工变形原因分析及应用

运用六西格玛管理,结合精益制造流程,以操作过程为主线,分析明确大型复杂框类零件变形的关键原因。通过对关键原因的研究,提出针对性改进措施,通过实践验证,找出减小零件变形的最佳方案。最后将最佳方案规范化,形成大型复杂框类零件加工作业指导书,用于指导加工。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

边刀柄的加工方案及应用

以边刀柄为例,分析了该零件的技术要求和结构工艺性、加工方法及应用,分析3种加工方案的优缺点。然后结合零件的结构特点及企业设备情况,制定出合理的工艺方案,在实际生产中应用。