在用造纸铸铁烘缸定期检验方法

造纸铸铁烘缸作为一种压力容器,在使用过程中应进行定期检验。分析造纸铸铁烘缸的材料特点、结构形状、应力分布和使用工况,选取有效的无损检测方法和检测部位。利用凸缘部位进行铸铁超声波声速的校准,准确检测铸铁有效厚度;结合材料强度和硬度的关系,通过硬度检测判断铸铁力学性能的变化;分析由于冷凝水的存在,得出检查虹吸管的必要性;分析烘缸本体和螺栓的受力情况,得出易产生的缺陷部位和磁粉检测的必要性。     

在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法

随着社会经济的不断发展,压力容器在石油化工、冶金等行业得到了广泛应用,其荷载承受能力较强、适用性较广,但对使用安全性有较高要求,所以对其进行定期检验的工作非常重要。对压力容器定期检验的内容以及常见问题和处理方法进行研究。     

15CrMoR压力容器用钢板焊接工艺研制分析

15CrMoR压力容器用钢板的焊接质量直接影响压力容器产品质量和安全运行情况。     

炼油装置焦炭塔失效形式及防范措施

石化行业在我国工业领域发展过程中有着重要作用,且与人们的日常生活紧密联系。石化行业中最为重要的就是原油开采,为了获取一定经济利益,多数炼油企业在实际生产过程中将重心放在了重质原油加工方面,其影响是多方面的,会降低整体的生产效率和质量。炼油企业应对焦炭塔予以足够重视,并对其失效形式进行充分分析,从而让焦炭塔发挥出最大的作用。     

焦化装置焦炭塔携带焦粉难题攻克

一种通过调整焦炭塔小吹汽量抑制焦粉被携带到分馏塔底部的工艺技术，在茂名石化焦化装置试用成功。该技术能够在焦炭塔换塔时，有效抑制焦粉被携带到分馏塔底部，确保生产系统的安稳运行。该技术比同类型工艺更易操作，节约蒸汽3吨／小时，减少经济损失三百多万元。     

探究在用氨制冷压力管道全面检验

随着科技的快速发展,有关人员加强了对氨制冷压力管道的全面检查。经过反复的检查总结出了氨制冷压力管道全面检查工作中需要重点检验的部位以及如何应对在氨制冷压力管道应用中出现的问题,旨在促进氨制冷压力管道的有效应用。     

延迟焦化装置焦炭塔进料管线隔断阀故障处理

延迟焦化装置焦炭塔进料隔断球阀使用1年多出现故障,分析阀门使用工况、工作原理和结构特点,结合阀门现场实际拆检维修情况,找出主要故障原因是阀门结焦。针对结焦原因,给出处理措施。     

焦炭塔晃动和焦粉携带原因分析及处理措施

近期公司延迟焦化装置焦炭塔出现晃动、焦粉携带导致大油气线和分馏塔出现结焦问题,造成较大的安全隐患和设备问题。对焦炭塔晃动问题进行了原因分析,并通过调整原料性质、反应温度、反应压力、循环比、加热炉注汽量等参数,解决了焦炭塔晃动问题。根据焦粉携带的影响因素,提出了降低焦粉携带的处理措施,为延迟焦化装置的长周期运行提供了方法指导。     

冷库压力管道损伤模式及定期检验检测技术探究

介绍冷库压力管道的工艺特性及材料特点,总结冷库压力管道主要的损伤模式及相应的检验策略,并且通过对定期检验可选用的检测技术的适用性讨论,归纳出针对不同损伤模式的检测技术。     

油田在用压力容器主要缺陷分析及措施探究

为保证压力容器正常、安全、稳定地运转,必须分析在用压力容器的主要缺陷,解决压力容器中的焊接缺陷问题,减轻压力容器受到介质腐蚀的影响,减少容器泄漏事故的发生率,确保压力容器长期稳定运行和油田内部生产的安全性。合理控制油田在用压力容器,减少风险事件,确保其应用安全有效。     

关于增强焦炭反应后强度的方法探究

煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。现在焦炭被广泛使用在钢铁行业,我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦以及生产超高功率电极、航空航天和医用高技术高附加值碳素制品用针状焦等世界上最为完整的独具中国特色的焦化工业体系。焦炭的热反应性是焦炭的一个重要指标,影响着焦炭的质量和价格,所以如何提高焦炭的热反应性是焦化行业的工程师们一直追求的方向。一直探究提高焦炭热反应强度的方法。本文从两个方面进行试验,总结出了增加循环氨水以及氨水温度对热强度的影响。     

洗脱苯塔后煤气苯含量的探究

随着焦炉煤气产业链的延伸,深加工技术的不断发展、改进,对处理后的焦炉煤气质量要求越来越高,尤其是合成氨、甲醇行业,由于苯含量的升高不仅影响系统阻力,同时还会严重影响催化剂的使用寿命,故对焦炉煤气中含苯要求越来越高。鉴于焦炉煤气中含苯量过高,造成焦炉煤气直接放散,对后续化工装置的产量造成很大的波动,甚至停车,增加运行成本,降低企业利润。研究将对煤气中苯含量高的具体原因开展研究分析,并根据具体的原因提出针对性的解决办法。