HKME2×4×1.8型绞车滚筒支环开裂处理

2000年7月我矿副井HKME2×4×1.8型绞车检修时,发现两滚筒支环有7处开裂,开裂情况如图1所示,最为严重的一处开裂达290mm,实施补焊后使用一两天又在该处开裂。经分析认为,滚筒支环开裂的主要原因是:滚筒有微变形;滚筒与支环贴合不好;支环对接处焊接工艺不当,焊接残余应力过高。当滚筒受钢丝绳圈压缩力时,出现应力集中而发生支环开裂。因     

带式输送机传动滚筒有限元分析及结构改进

传动滚筒是带式输送机重要的驱动部件之一,受承载高、易受磨损和振动等因素的影响,故障率较高。有限元分析结果表明,滚筒轴和筒壳的最大变形均分布在中间部位,而最大等效应力则出现在轴与胀套连接处。基于有限元分析结果,对传动滚筒滚筒轴、辐板结构、缓解应力集中等进行结构改进,提高其强度和稳定性,降低故障率并延长使用寿命,也为传动滚筒的设计和制造提供参考。     

残余应力对焊管质量及可靠性的影响

由成型及焊接过程造成的残余应力对焊管的质量及服役可靠性有重要影响,降低焊管的承压能力,易造成焊管的耐腐蚀能力降低,使焊管产生疲劳破坏,所以降低残余应力水平、改善焊管的残余应力分布是非常有意义的。对焊管残余应力的研究方法、研究成果进行了综述。     

水电站钢岔管残余应力测试与分析

文章以某抽水蓄能电站钢岔管残余应力测试为例,在水压试验前后分别对钢岔管同一位置进行残余应力测试.结果 表明:水压试验可以降低或均化焊接残余应力,尤其对最低屈服强度68％以上的残余应力峰值消除效果明显,而且水压试验对平行于环向焊缝方向和垂直于纵向焊缝方向的残余应力降低效果比较明显.     

振动时效的应用

对不锈钢产品采用振动时效工艺来消除应力、改善切削加工性能,提出大型结构件和不锈钢、钛合金等特殊材料以及复合材料结构件的应力消除适宜选用的方法是振动时效。分析传统时效工艺与振动时效工艺的各项指标及对比。总结振动时效工艺的经济效益和社会效益。     

某球罐定期检验时发现的裂纹成因分析及处理对策

对球罐进行首次定期检验时,在内壁进行荧光磁粉检测时发现裂纹,通过硬度测试和金相检验对裂纹的成因进行了分析。分析结果表明,施工单位球罐安装时,发现未采取合理的焊接线能量、预热温度和预热范围,并且焊后热处理不规范导致焊接接头出现马氏体组织,在组织应力、焊接残余应力和介质压力共同作用下,并处于湿H2S环境下产生的应力腐蚀是产生裂纹的主要原因。针对问题提出了处理措施,彻底将安全隐患消除。     

皮带机滚筒焊接工艺改进

通过多次尝试,改进滚筒筒皮的焊接工艺,大大降低筒皮焊接后低温静置及高负荷使用后产生裂纹的几率,提高滚筒使用寿命,降低滚筒制造及使用成本。     

废热锅炉中Cr20Ni32管道焊接技术

Cr20Ni32钢在焊接过程中接头可能发生热裂纹,热影响区容易发生铬的碳化物沉淀,降低耐蚀性或耐热性,接头内容易存在较大的残余应力。确定废热锅炉中所用Cr20Ni32钢管道的焊接工艺。     

硫磺回收装置急冷水管线裂纹原因分析

不锈钢材料的急冷水管线在投产半年后,在弯头等管件上靠近焊道处出现裂纹。对失效的管件进行分析检测,结合生产运行环境,从材料、焊接和操作等3个方面查找裂纹的产生原因。最终认为管件材料质量不高,在焊接时发生严重敏化,同时生产环境诱发晶间腐蚀,在焊接残余应力作用下,产生裂纹并不断扩展,最终导致裂纹贯穿管壁。     

海洋平台生活模块铝合金材料的搅拌摩擦焊接技术研究

铝合金相较于传统钢材由于具有密度小,强度高,易回收,耐腐蚀,加工性能好等优势,因此是一种理想的海洋平台生活模块用材,而搅拌摩擦焊接技术具有晶粒细小,无尘烟、无气孔、无飞溅、节能、无需焊丝、焊接时不需使用保护气体、焊接后残余应力和变形小,效率高等优点且其焊接接头相较于传统焊接技术机械性能和耐腐蚀性能更好,能更好的满足海上恶劣环境的要求,因此可以进一步促进铝合金在海上平台的应用.本文简要介绍了搅拌摩擦焊接技术的原理和优缺点,并着重分析搅拌摩擦焊接接头焊缝的机械和耐腐蚀性能.     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

焊后热处理工艺在伊朗北阿输气管道中的应用

本文以伊朗北阿输气管道为工程案例,介绍了酸性服役条件下输气管道的焊后热处理工艺对于降低焊接的残余应力和改善焊口综合机械性能的作用。同时提出了在实际操作中容易引发管道变形的注意问题。     

6辊轧机垂扭耦合振动的研究

根据多自由度系统振动理论,构建6辊轧机垂扭耦合动力学模型,对此模型建立垂扭耦合振动微分方程;分别计算出轧机扭振、垂振和垂扭耦合振动的固有频率并进行对比。当轧机垂扭振动发生耦合时,其固有频率也发生了变化,求出了轧机垂扭耦合振动时的前18阶固有频率。通过对振动幅值均值的比较,定量分析了扭振与垂振之间的相互影响程度。     

机床的动态特性分析

指出了机床动态特性的主要指标 ,分析了机床振动的类型、振源。通过动、静刚度的对比和一些实例 ,得出了提高机床动刚度的措施。这些措施是 :提高机床构件的静刚度和固有频率 ;改善机床结构的阻尼特性 ;变更振型的振动方向。     

环焊缝管道焊接应力应变三维有限元探析

人们一直都格外重视焊接技术,尤其是焊接结构在生产、制造期间必定会出现焊接应力应变,从而给焊接结构带来不良的影响。在科技不断发展的过程中,有限元的技术已经广泛应用于进行模拟分析过程中,很好地弥补了传统计算基数中的不足,进一步增加了环焊缝管道焊接接头应力值的准确性,所以证明有限元的方法能够对管道环焊缝接头残余的应力进行预测。     

森德格公司新一代振动诊断仪、动平衡仪

正S936L地面振动测量仪专门为低频,超小振值,无缝长时间记录设计。用于地面,基础,桥梁,铁路振动测量。频率范围:1耀200Hz;最小可测振值:0.1mm/s2;0.1滋m/s;频谱分辨率最高3200线。S936G是一个低价格、极简设计、可以长时间无缝记录振动原始波形的仪器,非常适合分析固有频率(敲击法、起停车法或调频法)。测量参     

高地应力对输水隧洞光面爆破振动传播影响

高地应力环境下水工隧洞光面爆破是未来水工隧洞掘进的重要趋向,对其展开研究具有重要意义和价值。此次研究利用数值模拟的方式,探讨了高地应力对输水隧洞光面爆破振动传播的影响,并获得相关变化规律。结果显示,较高的地应力爆破开挖过程中的保留围岩岩体将受到更大的振动破坏,需要采取更有效的工程措施,降低爆破振动的负面影响。结论对相关理论研究和工程建设具有一定的支持和借鉴作用。     

焊管残余应力对钢管承压能力的影响分析

相对于残余应力对钢管疲劳、断裂和应力腐蚀等能力的影响研究,业界关于残余应力对钢管承压能力的影响研究仍定论不清。通过对残余应力对焊管屈服强度和应力-应变曲线的影响分析,研究了焊管残余应力对钢管承压能力的影响。残余应力是内部平衡的力,随着载荷压力的不断增加,高应力区则先达到屈服区而进入塑性状态。随后新增加的载荷压力由未达到屈服点的弹性区承担,钢管的塑性区不断扩大,直到全截面压力达到屈服点。钢管的承载力与没有残余应力时的承载能力基本相同。     

浅析天然气汇管开裂原因与预防

通过对天然气汇管截面应力场的探讨,分析了汇管表面裂纹产生的原因并提出了相应预防措施。得出长庆油田第一采气厂出现表面裂纹的7台管汇是由于焊接和热处理工艺不当使残余应力过大所致。     

箱形桥式起重机主梁变形的修复(续完)

五、加固焊接变形法修复主梁变形实例如前所述,火焰矫正是在主梁的下部分段加热,从而产生压缩的塑性变形使主梁恢复上拱。由于矫正,主梁内增加了残余内应力,这些应力在起重机使用过程中将逐渐趋于均匀化或消失,这就有可能导致主梁再次下挠。特别是经常满负荷或超载使用时,必将引起主梁下挠的再次出现。因此,修后的主梁上拱度不可能稳定。为保证长期稳定地使用,主梁在火焰矫正后加固是必要的。选择加固的方案时,应考虑加固体的重量尽量轻,既能稳定主梁上拱,又要便于施工。根据这个原则,我们在主梁的下盖板处焊上一对槽钢,并覆盖一块下盖板(图11)。这种加固形式,提高了梁的断面惯性矩,稳定了主梁上拱,施工方便,重量轻,外形美观。根据《焊接时金属变形的计算》一书的介绍,构件在焊接时的不均匀加热,产生了局部