快速调整车床锥度的方法

用调整床头箱的方法消除车床锥度时,一般是用卡盘夹持一根试棒,调整一次再车一刀,直至合乎要求。调整时,多数是用调整螺钉或锤击床头箱,由于用这种方法时不能知道实际的调整量,故通常要调整多次才能达到预定要求。如果用两个百分表来指导调整工作,可以大大减少调整次数,     

风电主轴双列调心滚子轴承润滑

兆瓦级双馈风电机组的主轴双列调心滚子轴承磨损,原因是轴承润滑脂的加注方式不正确,没有从规定的轴承座中间的注脂孔进行润滑脂加注,而是直接从轴承端盖两端的排废脂孔加注.     

轴承固体润滑及其发展

固体润滑是用固体微粉、薄膜或复合材料代替润滑油(脂),隔离相对运动的摩擦面以达到减摩和耐磨的目的。随着现代科学技术的进步,为解决高负荷、高真空、高低温、强辐射和强腐蚀等特殊工况下轴承的润滑问题,固体润滑材料已从单一的微粉粘结膜或单元的整体材料发展成为由多种成分组成的复合材料。当前,可作为固体润滑剂的物质有石墨、二硫化钼等层状固体物质、塑料和树脂等高分子材料、软金属及各种化合物     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

带式输送机滚筒轴承密封及润滑

带式输送机驱动滚筒、回程滚筒、改向滚筒及张紧滚筒的结构形式、润滑及密封.     

高速主轴的轴承技术

电主轴是高速磨床的“心脏部件”，是高速、精密且承受较大的径向和轴向切削负荷的旋转部件。轴承作为其关键的支承技术首先必须满足高速运转要求，并且有较高的回转精度和较低的温升；其次，必须具有尽可能高的径向和轴向刚度。此外，还要求具有较长的使     

主轴润滑故障报警技术改进

铣削加工不仅需要大扭矩,而且要有较大的变速区间,传统的齿轮变速箱,结构复杂,外形尺寸大。ZF变速箱则完全避免了这些不足,在小的空间实现较宽的变速范围,而无论是传统齿轮箱还是ZF齿轮箱,齿轮润滑都是不可或缺的,润滑油不仅能减少齿轮间的磨损而且还起到冷却作用。     

数控镗床回转工作台维修调整

四川东方汽轮机厂的TK6513数控镗床采用西门子840D系统,回转工作台B轴（固定在X轴上）为全闭环控制,交流伺服电机和圆光栅实现高精度的分度。出现了B轴硬件编码器出错报警。原因可能为硬件编码器包括电机编码器和圆光栅,为区别故障所在,可将B轴临时改为半闭环（MD30240由2改为1,DB36．DBX1．5置1）,试机报警消除,B轴能开动,说明伺服电机部分正常,故障在圆光栅或其电缆或其监控模块。通过替换监控模块,恢复全闭环,报警依旧,证明故障只在圆光栅或其电缆。     

电主轴轴承温度分析及油气润滑要点

油气润滑系统是电主轴正常运行的关键因素,润滑油的黏度、润滑油量、压缩空气压力及流量在不同转速运行时对轴承温度均有不同程度影响,而油气润滑的运行条件和油气润滑产品的性能尤为重要。     

动静压混合轴承用于连杆轴瓦镗床

介绍了动静压混合轴承的优点,用于连杆轴瓦镗床改造的步骤及其效果。     

SH403主轴油气润滑故障处理

日本森精机机床公司的卧式加工中心SH40 3 (FANAC 16i-MA数控系统) ,主轴油气润滑故障。有一次在自动加工过程中CRT显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息,提示主轴的油气润滑系统压力低下。检查油路,发现润滑油较脏。清理油滤、油箱,更换新油后,故障排除。另一次在自动加工过程中电网突然闪断,CRT也显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息。首先按照上述处理方法进行处理,故障并未消除。检查电路,发现开机时,控制油气润滑泵的中间继电器(KA2 3 8)灯不亮,怀疑KA2 3 8所在的电路…     

坐标镗床主轴套筒与箱孔研伤的拆卸

T4163光学坐标镗床主轴套筒与主轴箱孔因表面润滑失效或其它原因造成套筒与箱孔研伤胶合(俗称抱轴)现象时,拆卸主轴套筒的方法稍有偏差将直接影响和损伤箱孔及主轴组其它零件。为此我们制作一种简便的冲击工具(见图1),经过多次应用拆卸准确可     

精密主轴的安装调整

以辛辛那提200T车削中心主轴为例,在主轴部件装配时,应正确选择轴承的安装位置,合理确定轴承预加负荷。分阶段逐步调小主轴的轴向窜动,避免烧蚀轴承。在装配的各个环节中,注意保护轴承里已涂好的润滑脂。     

改善破碎机轴承润滑与密封

PEH100/105冲击式破碎机,轴承润滑与密封存在不足,实施相关改进。     

油-气润滑在轴承润滑上的应用

润滑是在机械设备摩擦副相对运动的表面之间加入润滑剂,以降低摩擦阻力,减少能量消耗和表面磨损,延长使用寿命。油雾润滑是稀油润滑的一种方式。它是将润滑油雾化,用一定压力输送到润滑点润滑,有优点也有局限性,如高粘度油雾化困难,废油雾对环境产生污染,油雾量调节困难等。油一气润滑则可克服     

电机轴承自动润滑技术应用

在统计的479次90kW以上大功率电机中,润滑不当占到电机轴承失效总数的72%。润滑油质量无保障、润滑周期不准确及润滑油量不精确,又是造成电机轴承失效的具体原因。采用自动润滑装置,可解决大部分问题。     

空冷风机轴承润滑系统改造

通过对空冷风机轴承运行周期短的原因进行分析,得出轴承润滑系统结构存在的缺陷是空冷风机轴承运行周期短的主要原因,提出改造方案并予以实施,以达到延长轴承运行周期的目的。     

斯柯达镗铣床主轴轴承修复方案

斯柯达系列镗铣床在我国机械加工行业应用广泛,总结多年该型号机床的维修、大修经验,尤其是主轴轴承等核心部件的更换保养技巧,摸索出一套科学合理的修复更换方案。     

镗床主轴振幅度和前端下垂幅度大原因分析

结合机加工实际,阐述镗床在加工过程中出现的主轴振动幅度大和前端下垂幅度大的原因,提出解决方法,提高加工质量。