五轴加工中心典型故障分析处理

分析508MT和518MTV两种五轴联动加工中心4起典型故障原因,给出故障排除方法及过程。     

FOOKE大型五轴加工中心五轴头拆卸方法研究

近年来大型高速五轴联动数控加工中心在航空航天、军事科研、轨道车辆、船舶等领域得到了越来越广泛的应用。基于某进口FOOKE大型加工中心机床的维修案例,对五轴头拆卸方法进行探讨分析,提出利用机床液压系统拆卸五轴头的新思路,并利用该方法实现了五轴头的自主拆卸。     

五轴加工中心旋转铣头结构分析与调整

分析五轴加工中心旋转铣头结构、工作原理以及立卧转换流程,从机械结构、电气控制方面入手,解决机床故障。阐述旋转铣头锁紧装置蝶形簧破碎,铣头不能正常锁紧,造成机床不能立卧转换故障。分析旋转铣头几何精度、回转中心以及立卧转换空间点精度,使旋转铣头满足正常加工要求。     

FZ37型龙门式五轴联动加工中心性能分析

介绍了FZ37型龙门式五轴联动加工中心的技术特点和主要技术参数。该机床填补了我国机床行业空白,其技术指标均达到目前国际一流水平。     

TH42160B/5X五轴联动龙门加工中心

为了满足我国航天航空工业和其它相关工业对大型薄壁、空间曲面等零件的高效、高速、高精度的加工需求，提升我国机床行业加工能力，多棱数控机床股份有限公司在已批量生产的龙门加工中心的基础上，研究开发了TH42160B／5X型五轴联动龙门加工中心，为国内首次自主开发设计产品。     

首台应用国产五轴数控系统的车铣复合加工中心

介绍了应用国产五轴数控系统的车铣复合加工中心机床的用途、技术性能参考、结构特点以及数控系统的特点。     

加工中心伺服轴飞车故障处理

我公司的 10HC3 5 0 0卧式加工中心是 1985年由美国辛辛那提米拉克龙公司引进的。考虑到该机床的机械性能良好 ,选用先进的FANUC 0i -MA数控系统进行机床电气系统改造。该机床改造后使用一年多情况良好。但近三月来频繁出现X轴超程、X轴机械坐标值异常、飞车等故障。由于X轴是齿轮齿条传动 ,所以X轴采用全闭环直线型光栅尺反馈。开机时偶尔出现(POS画面 )X轴机械坐标值不断地负向增大 ,出现 5 0 1#—X轴负向超程、40 1#—X轴位置OFF等告警 ,按DEL +CAN不能取消告警。CNC SERV0面板的LED告警灯都没亮。但是实际机床在急停状…     

VMC750F五轴联动立式加工中心的结构特点与技术性能

一、概述 目前,我国在航空、汽车、发电设备、潜艇的发动机等制造方面,需要加工具有复杂的空间形面及曲面的叶轮、叶片等零件。只有用五轴联动的数控机床才能完成这类零件的加工,而此类机床目前绝大多数是从国外进口,并受到种种限制。VMC750F五轴联动立式加工中心是北京市机电研究院设计生产加工这类零件的新产品,是在三轴(x、y、z)联动立式数控机床的基础上重新将工作台设计成具有A、C两个旋转轴,实现五轴联动功能。     

加工中心伺服进给轴典型故障处理

通过处理THK46100型昆明加工中心进给轴故障，介绍滚珠丝杠结构、装配以及电气参数调整方法。     

立式加工中心Z轴振动的一个原因

一台使用CINCINNATI A2100系统、全闭环控制的立式加工中心，在开机回零时，Z轴发生严重振动，且振幅越来越大，数控系统无报警产生，不得不急停。使用手轮分别以0．001mm、0．005mm、0．05mm、0．1mm的进给量，向下或向上使Z轴移动，一般Z轴运行0．4mm后，故障情况与上述相同。     

SPETCH 500W加工中心B轴典型故障分析

加工中心由于具备切削效率高,加工精度高,高柔性等特点,而广泛被用于机加工行业,特别是汽车发动机箱体类零件机加生产线.B轴是加工中心的重要部件之一.B轴转台的结构大体相似.按驱动方式分,常见主要有蜗轮螺杆传动和伞齿轮传动;按工作台到位锁紧方式分为鼠牙盘定位锁紧和液压锁紧.图1是HULLER HILLE公司的SPETCH 500W加工中心的B轴结构图,工作台通过液压锁紧.     

840D数控系统加工中心几何轴的零点标定

介绍SIEMENS 840D powerline数控系统几何零点的定义和标定方法。     

JET-32立式加工中心Z轴零点恢复

JET-32立式加工中心，FANUC～OMC系统，因对Z轴的一次简单维护，即拆下Z轴伺服马达，处理Z轴的其他问题，再回装伺服马达后，开机发现设备过程警告。按以下步骤重新对ATC（自动换刀装置）定原点，可解除警告。     

加工中心移动轴回程误差测定与调整

1．回程间隙的测定 以加工中心Z轴为例，把磁性表架固定在主轴端面，百分表打在旋转工作台侧面。将手动脉冲发生器倍率定为1×100的挡位，即每动一格Z轴应移动0．01mm。手动脉冲发生器，向任意一个方向移动Z轴，将百分表对零。再反向移动Z轴，脉冲发生器读数与百分表读数的差值，就是该设备Z轴的回程间隙。如手脉器移动了8个格，而百分表读数为0．05mm，则Z轴的回程误差为0．03mm。也可利用设备自身的参数补偿功能，如FANUC 18i数控系统，用参数1851进行补偿（参见操作说明）。     

FANUC Oi-MB加工中心增加第四轴实例

通过实例介绍了FANUC Oi-MB加工中心增加第四轴的方法。     

DHP50卧式加工中心B轴故障排除

DHP50卧式加工中心B轴的结构和锁紧原理;B轴故障现象及故障诊断与排除方法。     

车铣加工中心S3轴定位改造

介绍某车铣加工中心S3轴定位系统的工作原理,以及采用接近开关代替磁性编码器的改造方法。     

加工中心Y轴跳动故障的分析与维修

两台匈牙利YBN-90N加工中心，配备西门子8ME数控系统。其中一台没有指令信号，出现Y轴跳动故障。用手握Y轴丝杠，感觉到Y轴开始缓慢左旋，约旋了1／3转，突然跳动一下，便反向旋转，旋了1／3转又跳动一下反向旋转。也感觉到Y轴在跳动中上升、下降。但高速移动时，手摸感觉不到跳动。