整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：     

企业精益生产管理探析

精益生产要求企业在市场供应结构、人员组织、系统结构、运行方式等方面做出一定的改变和革新,让企业的生产系统可以较快的适应并满足用户的新需求,同时精简生产过程中的那些多余的、无用的东西,以求最后获得良好的生产结果,包括市场营销等个方面,它的核心思想就是提高效率,消除浪费、重视质量。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容和特点,进而简要分析了精益生产管理过程中存在的问题,希望对企业在应用精益生产管理时具有积极的指导作用。     

精益生产与全面质量管理

精益生产方式源于日本的丰田公司，也是丰田公司成为世界明星企业的标志和骄傲，精益生产方式是受“多品种、小批量生产”市场制约的产物，其最基本、最原始的指导思想就是彻底杜绝浪费以提高生产率。另一方面，日本人在引进、消化、推行美国统计质量管理的基础上，花了15年左右的时间，结合日本的传统和国情，开发了全面质量管理，20世纪60年代中后期，在全国普遍推广开来。先进的现代质量管理方式，促使日本产品的质量水平迅速提高，在国际市场上具有很强的竞争力，进而成为世界经济强国。     

远大空调公司精益生产探究

远大空调有限公司作为一家私营企业,为降低生产成本和提高生产效率,积极实践精益生产方式。在实施精益生产的过程中,公司努力协调各部门的关系,推进制度化管理、全面质量管理、看板管理和7S管理,追求持续改进。在未来的发展中,远大空调有限公司还需要完善生产作业的标准化,进行流程再造,强化营销和品牌以及加强员工培训。     

精益生产管理的思想核心

精益生产管理意味着及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,其思想的最终目标是企业利润的最大化。本期栏目详细介绍了精益生产管理产生的背景和推广情况,以及管理特点和体系结构,提供给广大企业参考。     

从精益生产发展史看中国式生产管理

<正>秩序可减少企业内紊乱无序的内耗,创新可防止因守旧固化而衰败。精益生产理论的发展精益生产得益于流水线生产方式,理论基础主要起源于美国,丰富于日本,又完善于美国,发展过程为螺旋式上升,其中每一次重要转变都不是简单的拿来主义,而是理论结合实践的持续总结和创新。随着工业革命“机器时代”的推进,大机器生产代替手工业生产,工厂制度建立,以科学管理之父泰勒《科学管理原理》一书的出版为代表,     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料采购、生产以及配送的具体活动。     

企业进行精益管理的关键点

精益管理源于精益生产,是伴随日本丰田汽车公司精益生产方式在全世界的学习和运用发展起来的,目前已由最初在生产管理方面的成功实践,逐步延伸到了企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为管理理念。精益管理简单来讲就是少投入资源但多产出效益,其核心是在企业的生产环节及其它运营管理活动中彻底消灭浪费现象。     

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考.     

精益管理在企业生产管理中的应用浅析

精益思想属于一种生产管理思想，其强调了不做无用功，讲究真抓实干。这种管理思想逐步融入到企业中，并且正在改变着企业的具体管理情况。在当前如此激励的竞争形势下，现代企业为了获得更加长远的发展，更需要从人力、物力以及财力消耗方面下功夫、做努力，尽可能降低这些方面的成本，推动企业的发展。本文就企业生产管理中精益管理的实施情况，分析精益管理的原则、特点以及存在的问题，为精益管理在企业生产中更好的应用提出合理对策。     

精益生产和6σ管理

1精益生产1.1精益生产起源精益生产的起源要追溯到二战后日本的丰田生产方式,丰田生产方式的主要组成部分为准时制Just-in-Time,JIT。而精益生产方式(LeanPro-duction)是MIT在全面研究JIT生产方式应用情况的基础上,对JIT作了进一步详尽的实证性考察和理论研究,提出的一种较完整     

企业大力推进精益管理和精益生产的可行性和必要性

本文对企业大力推进精益管理和精益生产的可行性和必要性进行了分析。     

精益生产模式的一次实践

精益生产源于丰田生产方式,是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式,也是二十一世纪标准的全球生产体系.在全球制造业学习精益生产方式的大背景下,如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功,成为众多企业苦苦思索的问题.     

精益生产战略对企业转型的启示

在本次金融危机的冲击下,企业的生存环境日渐恶劣。面对客户越来越多的苛刻要求,很多企业感到束手无策。陷入困境的中国企业正面临着转型,精益生产就进入了我们的视线。企业通过实施精益生产,不但可以减少浪费,而且还能够增强企业的价值识别和创新精神,使企业在未来日益激烈的市场竞争中抢得先机,获得竞争优势。     

标准化作业在企业精益生产中的应用

标准化作业表和包含在其中的信息是丰田(Toyota)生产系统的重要基础.在具备标准化作业基本条件的前提下,可运用标准化作业图、组合表来确定标准化作业的基本要素;在实际运用中,通过不断改善和修订,它能有效地预防缺陷产品、操作失误和事故的重复发生,确保生产的平稳和高效率.     

精益生产模式不过时

“精益生产模式,是德尔福当时抓住的一根救命稻草,我们不仅要感谢精益生产模式,更要将精益生产模式坚持到底!”     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化.本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考.     

精益生产条件下的企业人力资源管理

随着我国企业对精益生产方式的推行,存在着由于人力资源方面的制约因素而导致的精益生产效果不佳的情形,本文在分析精益生产的发展历程和主要内容的基础上,发现了精益生产对人力资源在四个方面提出的挑战。相应提出了应对精益生产对人力资源挑战的四项的建议。