融合型设备监视和维修监视系统

具体介绍了如何利用计算机软件“Avantis”实现了设备监视和维修监视的融合。应用结果是减少了同类型故障和突发性故障；实现了迅速而准确的维修和真正的预防维修；能够管理设备的运行履历和故障履历；并使备件库存量最佳化；降低了购入单价；使维修成本也得到控制等等可观的经济效果。     

如何克服网版印刷中出现的“水印”?

答:所谓“水印”是指网印版经显影烘烤后,残留在网版表面上的部分感光剂及显影液杂质所造成的痕迹。因为痕迹不明显,所以操作人员是很难用肉眼观察到的,在上机印刷时就会在痕迹周围表现出“不漏墨”或“漏墨不良”等印刷故障。在网版的制作过程中,一般常用自来水冲洗印版。如果网版冲洗时间过长或冲洗时水流过急,容易造成网版图纹的印刷效果失真,耐印率低,并且印刷时网版出现大面积漏墨等印刷故障;而若冲洗时间过短或冲洗时水流过缓,就容易造成“水印”故障。为防止网版出现“水印”现象,并提高网版的耐印率,把握好显影冲洗的火候是非常关键…     

离心式空压机的维修与管理研究

本文分析了振动故障的维修方法及轴承温度异常的维修方法,并同时探讨了离心式空压机的日常管理对策,包括运行前的管理与运行中的管理,经济运行管理。其中经济运行管理措施包括降低空压机的容积损失,并同时增加排气量;优化选择供气方式,预防或减少设备泄露压缩空气,对空压机内部控制系统进行改造或更新。     

开展故障诊断 促进设备管理现代化

机械设备经常发生的故障主要有两类:一类是材料机械性能下降而丧失工作能力的故障:另一类是零件的机械强度足够,但精度下降而造成的故障。前者为“破坏性故障”,其诊断为“破坏诊断”;后者为“精度性故障”,其诊断为“精度诊断”精度诊断是利用传感器把机床运动中的力效应、热效应、声效应等变成模拟信号,通过电子计算机或数据处理机得出某种图谱,并将其与标准图谱进行比较,进而找出机床的故障所在。这佯,便可改变以往的盲目拆机。我厂主要将“精度诊断”应用在以下三个方面:1.应用在机床大修工作中。机床解体前先进行诊断.针对存在的问题,通过分析找出     

国际宇航简讯

“哥伦比亚号”失事调查委员会详数NASA失职处据美国《当代航空》杂志报道,“哥伦比亚号”事故调查委员会将公布NASA安全工作中的数处“失职”,称这是造成“哥伦比亚号”航天飞机失事的“重要原因”。问题一:质量控制不完善。调查委员会成员认为,NASA将很多具体的飞行器质量控制任务转包给了美国联合太空联盟,使其在代表政府行使职能时效率低下。问题二:没有及时进行故障评估。调查人员发现的另一个大问题是没有自动化项目评估。而NASA自己的安全操作规定要求它必须定期上报。问题三:过分依赖ISO9000。过分地强调或依赖国际标准组织…     

集成运算放大器的常见故障与处理

集成运算放大器具有放大倍数高、体积小、性能好、功耗低、可靠性高的优点,被广泛应用在自动控制、自动测量技术等各个领域中。在应用过程中,常由于调零电路或消振电路参数选择不当、调试电路操作不当或运放管本身变质老化或焊接不牢等而出现故障,造成停机,影响生产。现根据工作实践总结了通用型集成运算放大器的常见故障与处理方法,供同行参考。     

加工中心常规故障维修实例

我公司引进台湾丽伟电脑机械股份有限公司两台加工中心:MCV-1300P立式加工中心和MCH-500D卧式加工中心。这两台机床均采用日本FANUC-OMF控制系统。下面仅就日常使用中所碰到的典型故障的确认及维修方法介绍如下,以供同行参考。 1.卧式加工中心在APC或ATC执行中,电源突然断电或按了“紧急停止”按钮,重新起动后出现一些报警式误动作。 方法:此时应先查看机械停止位置,根据报警号码查阅说明书,分步完成APC或ATC尚未完成的动作。     

一类单片机"死机"故障分析

一、单片机“死机”原因分析 在工业测控系统中单片机的应用越来越多。单片机不能启动或启动后不能按预定的程序正常执行而形成的“死机”故障在维修中比较难处理。 笔者在检修计算机测控系统时发现此类单片机“死机”故障由以下几方面原因造成:①单片机复位控制电路故障,使单片机始终处在复位状态,从而导致不     

FANUC系统故障分析与处理

我公司拥有大量国内外生产的数控机床 ,绝大部分都采用FANUC系统 ,其中有FANUC 0、0i、2 1i、18i、16i等系列。下面结合笔者的维修实例介绍上述系统的故障分析与处理。一、数控单元故障1 数控系统后备电池失效或突然断电导致参数丢失或参数改变例 1,瑞士产SCHBCIN12 5数控车床 ,采用FANUC 18i -T系统。开机后CRT显示“Tailstockpartremove”报警信息 ,提示尾座单元出现故障。检查发现尾座放大器上“ALM”灯亮 ,LED显示“U”且不断闪烁变化 ,而正常应显示“0”。该放大器采用FANUCβ系列放大器 ,测量绝对编码器电池只有 3 7…     

SINUMERIK 850／880系统的维修

总结了多年维修ＳＩＮＵＭＥＲＩＳＫ８５０／８８０系统的经验。介绍一些常见硬件（包括ＰＬＣ输出板）故障的处理，某些条件下引起ＮＣ封锁造成的“死机”现象及排除；原因较复杂报警的分析处理。     

"点名制"在现代大型企业关键设备故障处理中的应用

实践证明,在大型企业关键设备故障处理中推行“点名制”后的设备运行表明,设备系统的稳定性和安全性很好,设备故障处理是成功的,节能降耗是明显的,采用推行“点名制”是关键设备故障处理中的较好选择。     

国外设备管理模式及发展趋势(六)

费用有效维修(Cost-effective Maintenance,简称CEM)是通过维修作业的费用—效益分析选择维修策略的管理方式。 费用有效维修的主要程序如下: 1.辨识和确定各种潜在故障 这种管理模式基本延续使用以可靠性为中心的维修模式所提供的逻辑程序,它通过回答以下问题来辨识。 (1)功能——设备使用范围和功能、性能标准。 (2)功能性故障——功能性故障的表现形式。 (3)故障模式——造成每一种功能故障的原因。 (4)故障现象和作用——每种故障发生时的伴随现象。     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

数控系统维修三步法

1 电源电路在检修中应首先检查电源电路是否正常 ,然后再检查其他部分。电源故障有以下几种情况 :( 1)无电源电压或电源电压低。数控系统常采用± 5V、± 12V、± 15V、± 2 4V ,少数采用 +3 .3V。而电源电压的不正常 ,即会引起系统工作异常。( 2 )用电压表检测电源电压正常 ,但用示波器检测发现电压波形纹波大。通常是电源滤波电容开路、整流二极管不良或虚焊造成的 ,有时是某元件击穿损坏造成电源负载过重。( 3 )系统刚开机时正常 ,工作一段时间后电源电压下降。这通常是稳压电路或大功率三极管不良。在温度升高后引起电源电压下降 ,也…     

危险源评价分级与管理

随着安全系统工程技术的发展,传统安全管理被现代安全管理所取代已势在必行。安全工作的重点必须从“事后处理”向“预防为主”的轨道上转移,将一些潜在的危险因素或故障消灭在萌芽状态。运用安全系统工程技术对生产中的危险因素进行评价、分级和控制是预防为主思想的具体体现,是改善作业环境、整治物的不安全状态的重要手段。     

法国BM160,BMF100型立车的故障及维修

我厂有两台法国进口的立式车床BM160和BMF100。均是液压控制,由于使用时间长,液压元件磨损老化经常停机。经维修实践,现将其故障的发生及修复介绍如下: 一、系统油压不稳定 1.溢流阀的故障该机有两个先导式溢     

第三代维修管理（三）

视情维修方法用于检测潜在故障的技术通常称之为视情维修方法。应用这个术语是由于设备还处于使用状态,并以设备仍然符合规定的性能标准为条件。视情维修方法包括了各式各样的技术,其中包括:·状态监测技术的整个范围现在已有150～200种状态监测技术,其中有些能在好几个月以前预告故障。人所共知的监测技术是振动分析和油分析(这两种分析方法本身又包括一个很大的范围),而其它的监测方法也一直不断地出现。·根据产品质量变化来诊断潜在故障的技术     

篮式反应器故障原因及典型故障分析

篮式反应器在生物制药中应用广泛,主要用于细胞、病毒的培养。可以通过控制反应器内的温度、溶氧、pH值等参数,为细胞、病毒生长创造良好环境,保证培养物良好生长、收获。设备一旦出现故障,将对生产造成很大影响。有时设备故障表现出来的故障现象一致,但原因多种多样。本文对篮式反应器的故障原因进行分析,并给出典型故障的排除方法,指导维修人员快速找出故障原因并排除故障,保证生产顺利进行。     

变频器的故障诊断与维修

变频器在运行中发生故障,有属于硬件方面的品质毛病,也有使用维护不得法方面的问题。对于前者,要通过检测找到故障硬件进行修复或更换,但查找重点一般放在控制中心——单片机系统以外的电路上。这是因为单片机系统与其它电路之间都没有可靠的隔离措施,故障机率很低,即使发生故障,现场条件和常规手段也难以检测。对于使用维护方面的问题,应以变频器自诊断及保护功能动作时显示的信息为线索进行分析,同时采用适当的检测手段找到故障点并修复之。     

设备"强零"系统工程的实践与探索

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司在学习国内外设备管理与维修理论、方法的基础上,建立起设备管理与维修的“强零”系统工程。“强零”系统工程的核心是:“强保养,零等候”,追求设备完好与可靠。所谓“强保养”是制定和实施以生产者为执行主体的各项制度,实行定期强制性保养,设备管理与维修人员进行监督、检查、考核和指导。所谓“零等候”是指当生产设备发生故障后,冬候维修人员的时间为“零”;等候维修备件的时间为“零”(辅以合理的备件资金占用定额);等候维修工