我省微机辅助设备管理通用软件的开发与应用

本文介绍了江苏省机械厅开发微机辅助设备管理通用软件的过程,分析了开发的条件,叙述了开发的指导思想、设计目标、实施步骤与方式;着重介绍了通用软件的主要内容:设备固定资产管理,状态管理、计划管理,备件管理,润滑、能源管理,经济和报表管理,系统管理     

浅谈煤炭相关设备的“润滑管理”

近年来,我国煤炭工业的快速发展,带动了煤炭机械制造行业的技术进步。润滑管理对保证设备的完好、充分发挥设备效能,减少设备事故和故障有着极其重要的作用。本文分别对煤炭设备润滑管理的现状、润滑管理定义、内容以及原则进行了阐述。     

维修成本战略管理

随着企业技术进步,产品质量、成本和产品柔性更依赖于高技术含量、高度自动化的设备。设备维修成本管理也将成为整个企业成本战略管理的一条主线。 一、前期管理中存在危险的成本陷阱 设备前期管理是指从设备规划、选型决策、采购、合同管理、安装、试车验收直到初期管理的全过程。 据1998年不完全统计资料,仅广东省轻纺系统,     

计算机辅助设备动态管理的尝试：建立设备技术状况维修管理系统

目前,计算机辅助设备管理已得到广泛运用,使设备管理摆脱了传统的手工统计、汇总等繁琐工作。但多数企业仍停留在静态管理上,只是查询、统计一些静态数据,尚不能掌握设备实际运行中的各种技术状况和參数。根据设备管理、维修工作的要求,随着计算机应用范围的不断扩大,计算机辅助设备管理必须从静态管理迅速向动态管理发展。动态管理是在静态管理的基础上,扩充一些动态     

大亚湾、岭澳核电站寿期管理政策

广东核电运营管理有限责任公司结合大亚湾、岭澳核电站寿期管理的实际情况.制定了电厂设备长期保健计划,实施了设备老化和寿期的综合管理,以保证重要设备的完整性和较高的性能水平。     

设备的无形损耗与价值管理

近年来,我国大部分企业通过技术改造、技术革新和引进先进技术、设备,使设备构成有了很大的变化.质量提高,数量增加.但是管理没有跟上,只注意了对设备实物形态的管理,而忽视了设备的价值管理.从对几个企业的调查情况看,主要存在以下几种原因:一是对设备管理缺乏正确的认识,管理方法落后,企业领导不予重视.设备管理工作是在国务院《设备管理条例》发布之后才开始纳入正轨的,大部分企业虽已成立了专门机构,配备了专职人员,但由于设备管理同企业的经济效益之间不是简单的代数和关系,再加上大部分企业管理方法落后,只停留在维护使用的初级     

微机在设备备件管理中的应用

克拉玛依炼油厂近几年不断扩建,设备迅速增加,备件管理的任务日益繁重。为了更科学、有效地管理备件,我厂于1992年研制开发了“设备备件管理系统”,采用计算机辅助备件管理,取得了良好的使用效果和可观的经济效益。 一、效益分析 1.节省人力。采用计算机辅助备件管理后,只需一人就可以完成原来3～7人的工作量,仅节省的人员工资,一年就可以购买一套管理微机。 2.降低库存。由于该系统能科学地确定储备定额,因而可以最大限度地降低库存,减少流动资金占用。我们库存资金可保持在125万元以内,而同等规模的厂     

设备管理与维修模式的探索和实践

1997年11月10日至12日,在广州召开了由我国首次主办的’97设备维修与管理国际会议(详见本刊1998年1期信息)。会议专题有:设备综合管理和维修体制、设备诊断工程、设备维修技术及表面工程、计算机辅助设备管理等。会议收到国内外论文285篇,出版了论文集。我们从中选出4篇刊出,以飨读者。     

数控设备管理

数控设备是集高精度、高效率、高柔性于一体的机电一体化设备,对其管理与普通设备管理应有所不同。目前,企业数控设备使用量急剧增大,因此对数控设备的管理愈来愈引起人们的重视。笔者对如何管好数控设备谈一些看法。     

与时俱进的设备管理与维修——国际发展潮流述评

对当前国际上设备管理与维修领域的发展动向进行述评：设备全寿命周期费用管理被普遍认同；TPM不断发展和完善；以可靠性为中心的维修管理成为企业关注的热点；绿色维修和再制造工程崛起；组织结构和管理模式研究活跃；专业化、合同化维修在发展；对设备维修与管理的评价受到重视；设备管理与现代企业管理理念融合；设备管理的信息化、数字化时代到来。     

提高发电企业设备维修效率需要实证管理

实证管理概念,通过对其在发电企业设备维修管理中实施条件、实施办法的探索,提出把实证管理引入到发电企业设备维修管理中的观点.     

设备等级管理在计量设备管理中的应用

通过实施设备等级管理促进了计量设备管理模式的创新，杜绝了计量设备管理混乱及标准不规范等弊端，有效提高了设备管理工作质量及效率。将设备管理、监督、服务与生产有机地结合起来，使计量工作更能满足生产的需求。     

“按质换油”与“周期换油”相结合的设备润滑管理方式

设备的润滑是设备管理维修中的重要组成部分.目前大多数厂矿企业还是沿用计划预修制,实行按周期强制换油.经多年实践,周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益,不管油质好坏,到期一律更换,造成人力物力的浪费.虽然也有单位根据设备的开工台时来确定换油周期,但油质劣化并不仅看使用时间的长短,润滑油本身质量、使用条件、油箱的密封情况等都有不同程度的影响.为此,我厂从1989年底开始将设备润滑管理逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式.在具体执行逐步完善的过程中,我们抓住了三个关键措施:     

加强设备前期管理 提高港口装备水平

强调设备前期管理在设备全过程管理中的重要性；论述了搞好港口设备前期管理必须做好的各方面工作和应抓好的几个重要环节；介绍了洋浦港利用国外贷款进行二期工程配套设备招标采购的各项具体做法和注意事项。由于洋浦港对设备前期管理工作的重视，在提高港口整体装备水平上取得显著成效。     

贯彻设备综合管理理论 提高企业设备管理水平

我国设备综合管理的基本内容是:“五全管理”,即“全效益的管理目标,全过程的管理范围,全员工的管理组织,全手段的管理方法,全社会的管理循环”。开展设备综合管理是企业提高产品质量、增进经济效益的保证。     

煤炭企业设备管理存在的问题及解决方法

本文介绍了煤炭企业设备管理存在的诸多问题严重制约着企业的发展,指出体制不健全、企业组织刚性、对设备资产认识不足、管理不规范、维修体制落后等是煤炭企业设备管理落后的根本原因,并阐明了解决的方法.     

浅谈进口设备的安装管理

就进口关键设备安装管理过程，从熟悉技术合同、设备检验工作、施工现场组织管理、设备性能考核等多方面，探讨了进口关键设备应该注意的有关问题和要点。     

可视化管理在变电站中的应用

<正>全面可视化管理,是指整理、整顿、清扫、安全、素养活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和意识性。可视化管理包括看板管理、标识管理、痕迹管理等目视管理存内的所有现场管理内容。20世纪50年代,日本企业大力推行5S管理,对现场进行     

〈备件五定管理法〉介绍

第一汽车制造厂机动处总结多年来维修备件管理工作的经验,制订并实施了“备件五定管理法”,把维修备件的技术管理、定额管理和经济管理融为一体,使备件的科学管理向前推进一步。本文就备件工作的重要性、备件储备管理的原则、“备件五定管理法”,两种标     

关于设备故障定义的探讨

设备故障管理是设备状态管理的一个重要方面。设备发生故障不仅直接影响产品产量和交货期,还会影响产品的质量和安全生产,给企业造成重大损失和危害,因而不容忽视。何谓设备故障?故障停机率应怎样统计考核,控制在何种水平较为先进?由于各行业及部门对故障的评判方法和统计口径不一,造成了故障管理的混乱和指标的不可比。笔者