焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的技术优化

文章介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司进行工业试生产的经验。针对脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差问题,通过延长喷洒管、增加喷头数量及增加烟气管道上沿雨棚,根除了脱硫塔系统积料。通过多年持续不断的工艺优化、改进,焦炉烟气脱硫脱硝工艺指标达标,烟囱排放指标达标,生产运行稳定。     

HPF法煤气脱硫效率主要影响因素分析

本文以酒钢焦化厂煤气脱硫实际生产和实验数据为例，在对相关条件因素进行对比分析的基础上，确定了相对条件下影响HPF法脱硫效率的主要原因。     

低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用

近年来中国对焦化行业污染物不断收严排放标准,先后实施并提出了焦炉烟气污染物排放标准、特别排放限值及超低排放限值。现有企业面临严峻的达标减排形势。文章介绍了低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在大型焦炉烟气治理中的应用实践,并对实践效果及工艺特点进行了分析。     

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

基于焦炉在运行过程中,一直处于高负荷生产状态,随着焦炉设备不断老化,该厂区小炉门冒烟问题逐渐加剧。因此,文章从锁紧失效、煤料影响、高压氨水吸力不足、压紧装置性能下滑等方面,对该厂区小炉门冒烟问题发生的原因进行了简单的分析,并根据对应问题,对焦炉部分结构进行了改造。经处理后的该焦化厂6m焦炉炉门冒烟问题得到了有效的改进,整体生产运行安全性得到了有效的提升。     

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术，从焦化炉里面冒出的焦炉气，有机硫和无机硫的含量都很高，所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话，合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性，所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高，不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高，所以被常用在精脱硫的工段中去。     

简谈国内大型焦炉及其加热系统

本文介绍现代大型焦炉发展历史、发展趋势、国内外基本炉型和大型焦炉加热系统,从理论上分析焦炉大型化后给加热系统带来的影响及其解决办法,并结合焦化厂生产实践进行验证。     

6米焦炉难推焦产生的原因与预防措施

通过分析韶钢焦化厂6米焦炉产生难推焦的主要原因,提出了有效的治理方法,保证了炼焦生产的顺利进行。     

焦炉烟气循环流化床半干法脱硫技术应用及优缺点分析

我国是工业大国,燃煤电厂、炼焦化学及水泥、化工、玻璃行业等在生产的过程中产生一定量的粉尘、SO2、氮氧化物(NOx)和有害金属元素等,烟气中SO2对环境的危害最为严重,大量SO2的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一些列的环境问题,控制大气中SO2的排放引起了全球的关注,同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点。为了解决大气污染,目前来看,就循环流化床办干法脱硫工艺是最为理想的方法。本文对焦炉烟气循环流化床半干法脱硫工艺的原理进行了简单的概述,然后就该工艺的优缺点与发展进行了详细地分析。     

焦炉烟气脱硫脱硝常见故障处理

对焦炉烟气脱硫脱硝系统在使用过程中的常见故障进行分析总结,提出各类故障的处理方法及预防措施,为维护脱硫脱硝系统的稳定运行、降低设备故障率提供可靠的保障,并为同类设备的故障处理提供参考。     

焦炉跑烟冒火的治理

目前，各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象，笔者针对这些现象，介绍了焦炉跑火冒烟的治理措施，解决了炉门及小炉门装置跑火冒烟问题，为焦化厂生产环境的改善奠定了良好的基础。     

5.5米焦炉筑炉方案及施工质量控制的探讨

根椐中信焦化厂5.5米焦炉的筑炉实践,总结经验,为5.5米焦炉的砌筑提供参考     

混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理

焦化厂混合机频繁出现轴头法兰脱落、主轴断裂问题,严重制约焦炉正常生产。分析认为,该故障的主要原因是设计不合理、材质选用不合适。对轴头和主轴的结构重新设计,用材重新选择,最终解决了混合机的轴头法兰脱落和主轴断裂问题。     

催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术的选择

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,对其中的两种湿法脱硫脱氮工艺进行了分析和比较,认为炼油改造项目中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV@-LoTOx^TM烟气脱硫脱氮一体化技术。文章还对该工艺作了重点介绍。     

降低熄焦系统水分的改进

1.问题及分析焦化厂5、6号大型焦炉配套的熄焦系统引进的是美钢联工程咨询公司(UEC)的低水熄焦工艺,此系统采用一个计时器和气动机构通过自动控制阀来完成小流量、大流量喷水及开停水操作,工艺熄出的焦炭各项性能指标应该良好、水分稳定,但存在熄焦不均匀,红焦、干焦、湿焦并存,水分偏高,且波动较大的     

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热工工段是太原煤气化焦化厂炼焦车间的技术工段,现有职工46名。主要承担着该厂焦炉炉体的日常维护工作和焦炉热工管理工     

降低配合煤成本的主要措施

<正>河北钢铁集团宣钢集团公司焦化厂(以下简称宣钢焦化厂)目前有4座6米焦炉、2座4.3米焦炉,年产冶金焦260万吨,配备有新旧2套配煤系统,其中新配煤系统包括8个储量为500吨的配煤仓     

热平衡原理在干熄焦锅炉系统中的应用

本文结合酒钢焦化厂3#4#焦炉干熄焦多次年修及5#6#焦炉3次年修前后数据对比、分析,找出合理、有效的数学数学模型计算干熄焦锅炉散热率公式及通过公式并根据运行参数判断锅炉运行状态。     

谈谈焦粉回配工艺的应用

邢钢焦化厂原有两分下喷复热式焦炉三座,年产焦炭33万t,现有JN43-804型焦炉一座,焦炭设计生产能力为年43万t.本厂炼焦用煤主要采用肥煤、1/3焦煤、主焦煤三种.随着近几年学邯钢降成本工作的不断深入和公司铁前系统指挥部对焦化厂降成本工作的要求,焦化厂的降成本压力越来越大.根据对同行业入炉煤中配入焦粉降低焦炭成本所取得实际效果的考察,我厂制订出了实施方案,于1999年5月正式投入生产,取得明显效果.     

开展对标挖潜深化成本管理

安阳钢铁集团公司焦化厂(下称安钢焦化厂)始建于1970年,经过几代人的艰苦创业,目前已发展成为拥有42孔80型焦炉4座、58型焦炉2座,总资产5.18亿元、年产焦炭140万吨的大型焦化厂,在安钢的生产经营中发挥着举足轻重的作用.但与兄弟单位相比还有不小的差距,特别在成本管理上.以前存在着"与自己比,方方面面有成绩;与过去比,年年月月有进步"的自我陶醉、固步自封的思想,不知道山外青山楼外楼.只有与同行业先进技术经济指标进行对比,才能比出差距、比出压力、产生动力、挖出潜力.笔者拟从安钢焦化厂对标挖潜、深化成本管理的实践谈几点体会,与同仁商榷.     

焦炉尾气回收利用的研究

前言我国焦炭总产量占全球总产量的60%以上,并副产数量巨大的焦炉尾气,每年放散约200亿立方米焦炉尾气。随着炼焦行业逐步向精细化方向发展,对焦炉尾气的合理利用将成为焦化企业提高综合效益的一条有利途径。目前我国大中型焦化厂对焦炉尾气的利用,主要是向附近城镇提供民用燃气,其特点是：投资规模较大;中间环节由煤气公司控制,不能