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1 前言。Lyocell纤维的湿膨胀系数很大、最高可达70%,遇水后纤维的横截面积可增大40%,因此,织物遇水后会立即变硬且产生硬皮层,此时织物表面摩擦阻力会大幅增加;此外,由于纤维大分子之间的联系较弱,因此在水中纤维之间相互摩擦而容易使织物表面起毛。正是由于以上原因,使得Lyocell织物的染整加工变得比较困难。 相似文献
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由于芳纶具有很高的玻璃化温度和结晶度,致使芳纶纤维染色非常困难,日晒牢度差。低温等离子体表面处理能提高Kevlar纤维织物的表观深度(K/S值)、耐摩擦和耐皂洗色牢度,本文探讨不同的染色处理方法对Kevlar纤维织物的K/S值、色牢度和织物的强伸性能进行比较和分析,得出经过低温等离子体表面处理后经分散染料染色的Kevlar纤维织物各项性能指标优于不经过处理的,还简介了Kevlar纤维织物的复合多功能整理,对Kevlar纤维织物的进一步推广应用起到很好的促进作用。 相似文献
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锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨,湿性也较好,而棉纤维手感柔软,吸湿透气性好,但易起绉。锦/棉交织面料则同时兼备两种纤维的优点,互补不足。印染加工时,通过磨毛、防水、防油、防污、防静电、矛软等后整理,可使其具有高档、优良的服用性能。 相似文献
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自从上世纪90年代Tencel纤维投入商业应用以来,Tencel织物以其原纤化的特性、优美的光泽和柔软的手感而被广泛应用。本文介绍了Tencel纤维的原纤化特性及其产生的机理,着重讲述了在不同的染整工艺下,Tencel织物所能展现的多样化的外观风格。 相似文献
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大豆蛋白纤维织物,染色工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文具体介绍了大豆蛋白纤维织物的染整加工工艺过程,并详细分析了染色的效果,得出了一定的结论,提出了染色容易出现的问题,具有较高的参考价值. 相似文献
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纯棉经纬双向弹力织物因其经纱和纬纱均为氨纶包芯纱,所以不论在织造上还是染整上都有一定的难度。在织造过程中其弹力纱线要经过整、浆、穿、织等工序才能完成,张力控制复杂,根据织物的最终用途选用经纬原料、弹性大小、氨纶丝的细度、布幅、组织规格等;染整加工也同样复杂,虽然选用的氨纶丝在一般情况下是性能最优良的弹性丝,但织物各个方向的易变形件和弹件,使紧式加工即长车连续印染加工难以进 相似文献
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丽赛纤维、牛奶蛋白纤维、芳纶纤维等是近年开发出的新型纤维,华纺股份有限公司技术中心近年来对这些新型纤维的印染加工和后整理做了着重的研究和完 相似文献
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含氨纶织物的染整加工进展 总被引:1,自引:0,他引:1
1 氨纶的结构与弹性机理。氨纶纤维又名聚氨基甲酸酯纤维,其聚氨基甲酸酯含量大于85%。它是由柔软性较大、分子量较高的软链段和链段较短、分子量小的刚性硬链段交替组成的嵌段共聚物。软链段主要由分子量较大的脂肪族聚酯二醇组成,纤维的柔软性是通过控制聚酯或聚醚二醇的分子量来调节的。硬链段主要由短链二元醇链段和氨基甲酸组成,硬链段赋予纤维一定的弹性与弹性模量。柔软链段呈无规则的缠结状态,其在拉伸后变成有规则的状态,它又能在拉伸去除后恢复为原来的缠结状态。氨纶的弹性性质就是来自它的这种特殊的大分子结构。 相似文献
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铜陵华源麻业有限公司自2001年起,加大新产品研发力度,每年技改投入都在2000万元以上,每年均有新品面料推出。凭借技术优势,该公司产品多次获中国流行面料入围奖。该公司利用已有麻纺设备开发出了竹原纤维、菠萝麻纤维、秋葵纤维等一系列新型功能性纤维产品,找准了自已的市场定位,赢得了市场。近期,该公司开发的 相似文献
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随着环保概念的深入人心和染整技术的不断发展,大豆蛋白纤维不断完善并逐渐进入了消费者的视野,通过这篇技术综述,我们可以了解全国各地近几年来科研人员在大豆蛋白纤维染整工艺方面的最新成就。 相似文献
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对于棕色天然彩色棉机织物染整加工可采用酶退浆、碱精练、酶柔软整理等染整工艺。酶退浆工艺处方:高效退浆酶A2g/L;高效渗透剂1g/L。织物浸渍退浆酶液,塑料薄膜汽蒸15分钟后热水洗(>90℃),再冷水洗,退浆级别8级。织物经退浆后颜色变深,这是由于去除纤维表面包覆的浆料以后,使得织物显现出了本来的颜色。碱精练采用碱精练的工艺,一方面效果好,除杂率高,处理后织物的各项性能都比较优越,另一方面淡碱处理污染小,成本低。工艺处方:烧碱15g/L;高效渗透精练剂5g/L;亚硫酸钠2g/L。织物浸渍精练液后汽蒸45分钟,热水洗(>90℃),冷水洗,烘干。精练… 相似文献
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玉米纤维的化学名称为聚乳酸纤维(英文简称为PLA),是一种新型的生态环保型纤维。玉米纤维是用玉米淀粉经生物分解发酵制得乳酸,在适当条件下聚合制成高纯度聚乳酸,再以聚乳酸为原料纺丝生产成聚乳酸纤维,原料来自植物,资源可再生。玉米纤维是合纤中第一个可生物降解的纤维,该纤维生化分解性能好,在土壤中或水中可被微生物分解成二氧化碳和水,在玉米植物光合作用下又会生成玉米淀粉。如此在自然界中循环,是可再生的纤维,不破坏资源和污染环境,符合人类可持续 相似文献