传动箱体消失模铸造工艺中的缺陷问题

为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。     

减少另件热处理裂纹的经济效益

精密铸造的钢件都要经过退火处理工艺,在热处理过程中形状复杂、薄厚不均的另件最容易产生裂纹.国营长春机械厂生产的本体就是这类典型的另件,此件材料为ZG2Cr13,主要工艺路线是:精铸—退火、调质—机械加工—表面处理等.铸件因为裂纹造成的废品率很高,除了设计和铸造因素以外,主要是在调质处理过程中产生的.据1981年一季度统计,在1089个铸件中经调质处理,用磁力探伤检查,发现裂纹件数达700个,占热处理件数的38.7%,近年来该厂本体件因热处理裂纹造成的废品始终是很     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

我国铸件进出口情况分析

近年来,我国铸造行业发展较快,2001年我国铸件总产量达到1489万吨,2002年铸件总产量比2001年增加10％左右,已成为世界生产铸件的第一大国,我国铸造行业基本能满足国民经济各部门对铸件的需求,对促进国民经济的增长和支持各行业的发展都发挥了重要作用,并有不少企业努力开拓奋进,提高产品质量及技术含量,使铸件进入国际市场。     

灰铸铁端盖消失模铸造工艺设计及数值模拟

为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明：顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1 420 ℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm³,工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。     

铝合金轮毂低压铸造数值分析及模具设计

近年来,由于汽车配件的生产,低压铸造逐渐成为轻质合金配件的主要铸造方法。在铝合金铸造生产中,低压铸造产品约占产品总量的50%,产品质量和生产效率不断提高。低压模制件制品的类型逐渐发展,包括圆筒头、圆筒块、制动鼓、轮毂等的汽车部件已开始使用低压铸造工艺,以轻质、高性能设备响应节能环保需求。     

铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化

为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明：第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1 560 ℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm³,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。     

玉柴铸造中心奠基开工

7月16日,玉柴铸造中心奠基开工仪式在玉柴工业园A区举行。该项目规划总面积1800亩,建成后,玉柴年产柴油机气缸体、气缸盖铸件毛坯将达到29万吨,是目前亚洲最大规模的柴油机铸件生产基地之一。生产的品种覆盖0.8～12升微、轻、中、重型柴油机,不但包括了目前玉柴现有的全系列型号,还将覆盖未来玉柴全型谱规划产品。     

ZM6镁合金厚大柱状铸件的研制

以ZM6镁合金厚大柱状铸件为研究对象,围绕铸件结构特点和技术质量要求,研究铸件的研制工艺.针对凝固顺序控制,将差压铸造与重力铸造技术相结合,开展数值模拟优化比选,在立筒中间位置包围厚度为20 mm的冷铁,增大铸件自下而上的温度梯度,缩短铸件凝固结晶时间;针对阻燃设计,将涂料中滑石粉、硫磺、硼酸的质量比由8:1:1调整为...     

奥宇可鑫修复技术专版№6自主知识产权的奥宇可鑫修复技术

一、奥可金属常温冷熔技术 　　打破传统修复理念,研发出第一台铸件缺陷常温、冶金焊补设备--铸造缺陷修补机.铸造缺陷修补机应用技术被中国铸造协会评为“21世纪铸造热点技术”,连续5年在中国铸造协会年会上作专题报告,面向全国推广.清华大学首届铸件缺陷研讨班及铸造大专班多次专题推荐、介绍铸造缺陷修补机.一次性投资,不考虑材料消耗的修补机在铸造原材料价格暴涨期间,挽救了许多濒临倒闭的企业,为中国铸造业的蓬勃发展做出了显著贡献.该技术具有以下特点：……     

焦化生产节能探索

焦化生产是钢铁联合企业和煤化工企业中一个主要耗能工序,同时又是焦炭、焦油、焦炉煤气等二次能源的生产单位,约占钢铁工业能源总量的70％。笔者根据国家有关焦化生产和节能的规范和标准,结合近年来在焦化生产技术管理、节     

铁型覆砂铸造技术

铁型覆砂铸造是在金属型(铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺.该技术将金属型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合,使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成,最大限度地消除了铸件产生铸造缺陷的大部分因素,大大提高了铸件的表面质量.     

立窑卸料盘塔磨损的修复

我公司有一台ψ2.5×10m盘塔式机械立窑,1988年7月正式投产,使用两年后发现立窑产量降低,卸料能力差,粒度大,料封管锁风不好,经常造成跑风现象,有时还造成细颚破卡料停机,严重影响生产。经分析认为是盘塔上凸齿磨损、卸料能力减弱所致,因此需要更换盘塔。但由于卸料盘塔的材料为中碳钢铸造,凸齿与盘塔铸成一体,属于大型铸件,整件重约4～4.5t,更换一次一般需要停机20～25天,影响生产     

加强动力消耗定额 管理降低炼焦成本

本溪(钢铁集团公司)焦化厂，是以煤为主要原料以生产焦炭和煤气为主的公司二级厂。在生产过程中煤炭成本约占生产成本的75％，同时由于焦炭和化工副产品的生产均需要高温、干馏过程，每年所消耗的焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽等成本在2亿元左右，约占成本总额的20％。近几年通过加强对原料煤的入厂计量、化验、库存和消耗管理工作，使我厂每年的     

国际纺织

由于竞争的日趋激烈,国际各大染料生产公司出于生存的需要,在全球范围内进行大幅度整合,纷纷把生产中心向亚洲转移。 据中国染料工业协会资料表明,目前全球染料年生产能力约为100万～110万吨,染料年需求量约为90万～92万吨,1998年世界染料的总销售额约为94亿美元,约占当年世界化学工业销售总额的 0.7％。其中纺织用染料占有最大份额,约为76％,皮革用染料占8.4％;其余用于纸张、油墨、塑料、食品、医药、化妆品等领域。纺织印     

利用基本建设拨款和用款的时间差搞活施工企业流动资金

固定资产扩大再生产的基本建设活动,大多是通过施工生产实现的。施工生产活动较之其它生产活动的特点是:产品(建筑安装工程)周期较长;形成产品价值的物化劳动所占比重较大,劳动对象在储备过程中的占用也较多,因而施工生产对流动资金的需求也就较多。以我们煤炭行业为例,施工企业所需定额流动资金约占施工产值的40～50％,而生产企业所需仅占工业总产值的15～20％。从近期看,煤炭部为完成全行业基本建设任务,需要投入流动资金约10亿元,其数目殊为惊人。不仅如此,国家为“收购”这些施工产品,在财政预算或信贷上还需准备出相当数     

帘子布:发展强劲 未来看好

帘子布是轮胎用骨架织物,其重量约占外胎总重量的10～15%,其成本约占轮胎生产成本的37%,是轮胎生产的主要原材料之一。目前主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布等品种。     

优化原料结构 降低产品成本

<正> 一般原材料占产品成本的比重约在70％～80％,是构成成本的主要因素。因此,降低原材料消耗,优化原料结构,对降低产品成本有着重要意义。石家庄钢铁公司(下称石钢)针对自身生产特点,通过优化原料结构,降低原料消耗,取得了较好效果。2000年可比产品总成本比上年降低4533万元,降低3.91％。     

干扰复合机烘道的改装

复合软包装工艺主要有两种，一种是挤出复合工艺，约占13％左右；另一种就是干式复合工艺，约占87％左右，这说明干式复合工艺在轵包装生产中占据着举足轻重的作用。目前国内生产的干式复合机厂家较多，因此复合机样式也较多．但其结构大同小异。干式复合机主要由一台涂布装置器、两个放卷程、一个干燥烘道、一个热压装置再加一个收卷器组成（如下图）。     

世界醋酸需求、产能和技术进展

醋酸是一种非常重要的化工中间体，主要用于生产醋酸乙烯单体(VAM)、精对苯二甲酸(PTA)、醋酸酐、醋酸纤维等，据美国SRI咨询公司资料，2002年全球醋酸消费量约694万吨．按用途分其中VAM占41％、PTA占20％、醋酸酐9％、醋酸纤维15％、其它15％。目前世界醋酸总产能约950万吨／年。