宣钢1~#高炉开炉达产实践

宣钢1号高炉(2500m3)第一代炉役于2008年3月15日开炉,至2012年9月,八、九段冷却壁陆续烧损漏水,9月11日停炉更换8段全部44块铜冷却壁以及9段23块铸铁冷却壁。2013年3月21日18:00点火送风,此次开炉通过认真准备,选择合适开炉料和送风参数等一系列措施,成功实现了7天达产的计划。     

浅谈锡兴2号高炉严重炉凉事故

本文简要阐述了锡兴2号高炉恢复性大修后开炉一周发生严重炉凉事故的经过、处理措施及原因分析,从而认真吸取事故教训,进一步提高炉况管理和技术操作水平,杜绝此类事故发生。     

对奥斯麦特炉炉衬的改进与研究

本文介绍了澳炉炉衬配置,从开炉至今炉衬相关情况,通过技术改进措施,坚持炉衬国产化研究与试验,使澳炉炉衬寿命稳定在12个月左右,处于同行业领先水平。     

北营新2号高炉大矿批冶炼操作实践

本钢北营新2号高炉通过加强原料管理、优化上下部制度及日常操作管理,炉况顺行改善,矿批重逐渐增加至100 t/批,焦比由400 kg/t降低至370 kg/t以下,并且其利用系数由2.23 t/(m3.d)提高至2.547 t/(m3.d),高炉实现高效、低耗冶炼.     

国内垃圾焚烧炉排炉单炉规模750t/d可行性研究

焚烧炉大型化可以有效降低焚烧厂的投资、运营和维护费用。基于对国内炉排型垃圾焚烧炉的应用现状的调研,文章分析了炉排炉对于中国垃圾特性的适应性和国内技术发展历程,并从焚烧炉大型化的技术风险入手,对750t/d焚烧炉在设计时需要注意的难点和技术可行性进行了全面研究。研究表明国内垃圾焚烧炉排炉单炉规模达到750t/d面临一些技术难题,但是在技术上和经济上是完全可行的。     

国内垃圾焚烧炉排炉单炉规模750t／d可行性研究

焚烧炉大型化可以有效降低焚烧厂的投资、运营和维护费用.基于对国内炉排型垃圾焚烧炉的应用现状的调研,文章分析了炉排炉对于中国垃圾特性的适应性和国内技术发展历程,并从焚烧炉大型化的技术风险入手,对750t/d焚烧炉在设计时需要注意的难点和技术可行性进行了全面研究.研究表明国内垃圾焚烧炉排炉单炉规模达到750t/d面临一些技术难题,但是在技术上和经济上是完全可行的.     

85t/h甘蔗渣锅炉燃烧室改造设计

一台85 t/h中温中压甘蔗渣锅炉,运行时出现了蒸发量达不到额定蒸发量、燃料燃烧困难、炉排面堆渣严重、未燃尽的蔗渣跌落到炉底风室、燃烧室漏风严重、炉底风室风压偏低等问题。文章阐述了问题形成的原因,并提出了改造设计方案。     

机房精确送风系统的智能网格化发展

经过中央空调集中送风、管道式精确送风、独立腔体精确送风的三代发展之后,精确送风系统的发展走到了一个十字路口。本文通过对精确送风发展脉络的梳理,结合运营商精确送风系统的建制实践经验,对机房精确送风的下一步发展方向——智能网格化发展,进行探索和论证。     

金湾发电公司#3、#4号炉炉管技术改造总结

金湾发电有限公司#3、#4号炉为1913t/h超临界一次中间再热直流循环锅炉,是上海锅炉厂有限公司生产的第一批的600MW超临界直流锅炉。原设计计算对管材抗蒸汽氧化温度校核无标准可循,又无使用经验积累,导致部分受热面选材偏低,长期处于超温运行状态。文章对金湾发电公司#3、#4号炉炉管技术改造进行了总结。     

超临界锅炉炉水循环泵损坏原因探讨

某公司承建的海外EPC项目某项目采用某锅炉厂设计制造的660MW超临界变压运行带内置式再循环泵的直流锅炉，BMCR工况下对应的压力为25.4MPa，汽温为571℃，蒸汽流量为2115t/h，炉水循环泵为德国某公司生产的型号为LUVAK 250-300/1型循环泵，在实际运行过程中出现了多台炉水循环泵损坏超温现象。现对炉水循环泵损坏事故进行详细的分析，为其他项目提供借鉴和预防。     

智能锌镁矿热炉开炉机器人控制系统设计

为了提高矿热炉出炉效率,降低生产能耗,改善生产环境,通过对现有出炉工艺及出炉设备的研究,设计了一种基于工业控制计算机的智能化锌镁矿热炉开炉机器人。本文介绍了出炉机器人系统构成,基本工作原理、电气控制系统组成及控制算法。着重介绍了智能出炉机器人电气控制部分的设计思路及智能识别算法,该系统结构简单,安装维护成本低,可在金属冶炼领域中推广和运作,具有很好的节能效果及经济效益。     

几种不同通风方式的性能比较

本文介绍了地板送风、工位送风和置换通风的基本原理,分析了影响三种送风方式热舒适性的主要因素,如温度梯度、气流速度及送风口形式等.对三种送风方式的使用条件、热舒适性及系统运行能耗进行了比较.     

1950t/h褐煤墙式切圆锅炉强风环大小对主再热汽温的影响分析

文章通过对鄂温克电厂1950t/h褐煤锅炉煤粉燃烧器改造前后的运行参数进行分析,结合炉内冷态试验的情况,阐述强风环大小对主、再热汽温的影响。通过煤粉燃烧器的改造,明显减小了强风环的直径及水冷壁处的贴壁风速,对改善左右侧汽温偏差有明显效果。     

防止循环流化床锅炉燃烧室结焦的有效方法

CFB锅炉燃烧室结焦是一种最常发生的燃烧事故,无论在点火启动,压火启动和运行当中都经常发生。一旦发生结焦,就要停炉处理,对安全、经济运行带来很大影响。本文通过对HGT220t/h循环流化床锅炉的运行实践,总结了一些锅炉启动,运行调节过程中防止燃烧室结焦的有效方法。     

层燃锅炉隔烟墙故障分析

一、制造及安装原因所导致的隔烟墙故障 蒸发量≤6.5t/h的锅炉一般为快装锅炉,其各类炉墙砌筑工作均在制造厂家完成;而较大型的锅炉多为散装锅炉,其炉墙砌筑工作要由安装单位在施工现场进行.无论是锅炉制造厂家还是安装施工单位,均高度重视锅炉各受压元件的制造质量及其结构的合理性,在这方面不仅由厂家或施工单位质检部门严格审查,还必须由锅炉监察部门严格把关.可谓万无一失.     

4#锅炉送引风机变频、挡板自动控制的改造

新疆天富热电东热电厂从经济效益考虑对我厂4#锅炉甲、乙侧送引风机均进行了变频控制改造,甲、乙侧送引风机入口挡板控制执行器仍然保留,在变频故障转工频运行时,采用风门控制送引t.变频正常运行时,完全采用变频运行方式,改造完成后,送风和引风自动控制的投入成为大家关注的焦点.本文主要探讨我厂4#煤粉锅(CG130/5.3--M)送引风机采用变频控制和入口挡板控制炉膛压力和送引风f时的自动控制改造方案,对常规控制系统进行摸索和改进.     

浅谈罗茨风机间隙调整的细节问题

我公司2500t/d熟料生产线煤磨系统设计三台MJLS(A)250b三叶密集型罗茨风机,为PFISTER(菲斯特)喂煤秤供风。其中一台供给窑头喂煤秤、一台供给分解炉喂煤秤,另一台备用。传动方式为三角皮带传动。其工作原理是由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容     

过热汽温偏低及相关问题的整体优化

<正>一、设备简介三河发电厂一期工程安装两台350MW燃煤机组。汽轮机有八段抽汽,供给回热系统,分别供给三台高加、一台除氧器和四台低加。厂用高温辅汽来自汽机五段抽汽,冷再汽源作备用。锅炉型号为MB—FRR,系亚临界、强制循环、汽包燃煤炉,额定蒸发量1175t/h。该炉为单炉膛、Π型布置、一次中间再热、平衡通风、钢架炉,半露天布置、固态排渣。锅炉配有三台炉水泵,两台运行和一台备用,采用四台双进双出钢球磨煤机,直吹式正压制粉系统,摆动和低NOx直流燃烧器,燃烧方式为切圆燃烧,锅炉设计燃用晋北煤,点火和助燃为0#     

高能燃气脉冲吹灰装置技术研究与应用

高能燃气脉冲吹灰装置是根据乙炔爆炸的机械冲击、声波辐射、热清洗作用合理的设计吹灰装置系统及加速脉冲罐的结构、尺寸、形状,从而获得可控的吹灰强度,达到最佳吹灰效果。实际加装到锅炉上后,平均降低烟温100-120℃,且无需停炉即可保证锅炉在高效率状态下运行,热效率提高5％,降低单耗2.8kg/t,节约了大量的资金。     

锅炉省煤器改造节能效果分析

对于75 t/h CFB锅炉存在的排烟温度高,省煤器出口给水温度低于汽包饱和蒸汽温度的现象,采用了小直径光管省煤器,通过收集该炉省煤器改造前后的运行参数及管束的设计及施工资料,对比分析了省煤器改造后的节能效果,解决了排烟温度高的问题,为同类型锅炉省煤器改造提供案例及效果预判。