继电器磁路铆接设备上料方式优化改进

继电器磁路铆接设备改进优化,优化线圈上料方式,采用线圈自动上料代替人工作业,实现磁路铆接全自动运行,节省人工成本,提高设备使用效率,提高企业生产效益。     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

850m3高炉上料系统改进

850 m3高炉上料主卷扬系统投运初期,出现启动后退、料车减速时变频器频繁跳闸等故障,调整变频器参数,改进设备相关控制系统,有效解决了设备存在的问题和隐患.     

精密加工设备主轴精细化维修探讨

分析加工中心主轴箱工作原理,结合多年设备修理工作中掌握的主轴精化技术、典型故障诊断与维修经验,论述XH714D加工中心机械主轴的修理、排故与保养方法。     

浅谈电主轴技术及其应用

介绍电主轴的技术特点,以及在数控机床及加工中心设备上的应用。     

西门子802D数控加工中心报警故障维修

西门子802D数控系统应用于很多数控加工中心,具有结构简单、维护调试方便、性能稳定可靠、经济实用等优势。以FAS160KE数控仿型龙门铣加工中心为例,通过对设备典型故障的维修工作,给出西门子802D系统数控加工中心"380500"报警故障的排查及维修过程。     

加工中心的机床参数重装

加工中心的机床参数主要包括CNC参数和PLC参数及其设定参数,所有这些参数存贮在有电池保护的RAM芯片中,或EEPROM芯片中。 加工中心在使用过程中,由于某些原因会使这些参数全部丢失或个别参数改变,带来的影响是轻则机床工作不正常,失去某些功能;重则发生碰撞以至整机瘫痪。参数丢失或个别参数改变的主要原因有以下几种:     

FANUC数控机床回参考点故障分析与排除

FANUC数控立式加工中心故障修理过程,设备增量式编码器返回参考点的工作原理,设备不回参考点故障的原因和排除方法。     

普通金切设备自动化改造技术研究与应用

目前,制造业需要不断提升制造水平以增强市场竞争力,对制造设备的需求结构已发生了很大变化。数控机床、加工中心、自动化生产线等成为市场主体。传统普通金切设备,生产效率低,人为加工误差不可控,淘汰更新为数控机床或加工中心成本太高。自动化改造机床既弥补了制造业当前资金短缺的问题,又逐步提升了制造能力。     

OKUMA MCR系列加工中心ATC故障修复

目前,国内众多制造业公司引用大批高端进口数控机床设备,极大促进了我国制造业发展,支撑了我国从低端加工到高端制造的进步。早期进口设备都已处于故障高发期,成为制约设备利用率的难题。阐述OKUMA MCR系列龙门加工中心最容易出现的ATC换刀故障的修复方法,供日常处理OKUMA加工中心ATC故障时参考。     

高炉上料重型皮带机滚筒技术改进与应用

高炉上料系统重型皮带机因滚筒故障多次导致设备停机,实施增加滚筒滚皮厚度、取消紧固套轴承热安装、改进接盘制造形式等措施,应用效果良好。     

数控设备故障修理与预防性维护

以TH5660A／1立式加工中心（西门子802D系统）为例，分析并总结数控设备故障成因及修理方法，最后介绍数控设备的预防性维护。     

加工中心尺寸不稳故障一例

我公司1994年购进8台卧式精密加工中心,型号为THM6340,用在摩托车箱体自动生产线上,作为部分孔的精加工设备。投入使用后,工作精度高且稳定。近期有一台加工中心偶尔出现将所有的孔都镗偏的故障。现将故障现象、故障分析及处理过程介绍如下。     

钢筋连接套自动包装机设计

针对当前钢筋连接套采用手工装袋、包装效率低、劳动强度大等问题,设计开发了一种具有自动包装功能的钢筋连接套包装设备。依据设计需求制定了包装工艺技术路线,分析了钢筋连接套自动上料及理料、包装袋自动上料、自动装袋及封口等自动包装功能,进而提出了钢筋连接套自动包装机的总体设计方案,设计了整机结构,并对送料机构、切断结构等关键执行机构进行了综合设计与分析,计算了上料、输送、推送、横纵向缝袋与剪切等构成的工作循环和整体包装效率。结果表明,所研发的设备可完成每小时122袋的包装任务,包装效率相比人工大幅提高,同时降低了工人的劳动强度。设备适用于钢筋连接套内螺纹M18-M32等多种规格的包装,研究结果可为其他相似非标包装设备的开发提供参考。     

VMCL600立式加工中心故障维修实例

VMCL600数控立式加工中心Y430系统报警故障,设备基本结构和工作原理,Y轴电机过热报警的原因和排除思路。     

数控加工中心维护典型实例

总结数控卧式加工中心90%以上故障发生在三大部位(托盘包括B轴、APC;主轴;刀库包括ATC),此类设备结构原理有很多相同之处。并且三大部位机构复杂、检测信号多,是数控卧式加工中心故障高发区域。根据维修经验从故障现象、原因及排除方法进行深入分析,找出故障排除方法。     

华中8系统对马豪MH1600W加工中心换脑改造

针对德国进马豪MH1600W立卧转换加工中心系统老化,故障率高发,备件定制周期长,设备处于停机状态,介绍采用华中数控848D高档数控系统对该设备进行换脑改造的方案、实施和应用情况。改造后设备恢复正常使用,性能提高,经济效益明显。     

认真做好加工中心的维护工作

设备停机损失有时非常巨大,加工中心的故障停机与使用过程中的维护好坏有很大关系,维护及时得力,故障就少,停机损失也小。下面从机械、液压、气动、润滑、电气、数控、驱动电机、可编程机床控制器、检测反馈等方面就保养部位、装置及保养周期等分别阐述,以期对加工中心的管理和使用有所帮助。 1.机械部分的检查调试 加工中心的机械传动系统是将电机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及附属机构,     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

真空上料设备工作原理及维保要点

混料负压上料系统和真空泵的组成及工作原理,真空泵的维护保养,上料系统控制部分的组成原理及维护保养要点。