设备维修50年的历史教训

作者从事设备维修工作已有50年，在许多国家、许多工业部门担任过许多角色。本文包括了维修历史，在过去半个世纪中完成了哪些维修工作，以及今后半个世纪中遇到的挑战。举几个例子，由于缺乏维修，如何导致工厂关门、集团倒闭以及少数情况的人员伤亡。有幸的是优良的维修已经使许多工业取得较好的效益和良好的环境，以及提高了维修职业的形象和地位。本文还说明在一些工业和单位中仍然存在如何继续降低维修费用的问题，有些情况还导致事业失败、破坏环境以及人员伤亡等情况。本文的目的在于引起维修界、广大工业界对维修工作与国家和全球利益的关系进行讨论。     

北欧维修指标分析和欧盟维修学会的关键指标

在欧洲，把维修指标作为全部管理系统一部分的公司越来越多。本重点介绍欧盟维修学会(EFNMS)的关键指标及其定义。在丹麦、芬兰和瑞典曾经使用(北欧维修指标分析)(Nordic Benchmarking Analysis)一中的欧盟维修学会指标，提高了他们工业的维修效率和生产效率。本着重说明关键指标的分析与使用所带来的成果，以及把这些成果与世界级水平相比较。     

资产管理和寿命周期

诠释了资产管理和寿命周期的概念，评估这些概念在设备维修管理范围内的重要性，强调他们对财务的影响。介绍实现正确的资产管理的三种方法：集约维修最优化(IMO)、以可靠性为中心的维修(RCM2)、全员生产维修(TPM)。     

市场经济下维修方式的变革

在市场经济下要求设备为企业经济效益出力,设备应满足市场所期望的产品的产量(P)、质量(Q)、成本(C)、交货期(T)的需要。设备维修的目的是为实现P、Q、C、T目标。为此,维修方式应作如下的改变与调整。 一、变计划预修(时间维修)为针对性维修 1.针对性应作为维修的核心。避免修理过剩或修理不足是衡量维修工作者能力和水平的标志。在各种     

维修管理智能决策系统探讨

一、引言 从20世纪60年代开始,维修已溶入管理科学和技术科学的许多最新研究成果,逐步发展成为一门既有理论又有方法的新学科。“科学维修”是指依靠科学技术进步,科学的确定维修任务、活动、时机和维修的程序,以及采用先进的维修手段和方法,提高维修的质量,减少维修资源的消耗等。大量     

维修管理系统(CMMS)的进化与企业资产管理系统(EAM)的出现(续一)

三、寿命周期维修工学(MCLCE) 从20世纪80年代开始,设备的寿命周期费用(Life CycleCosting,LCC)问题就进行过热烈的讨论。 与此相对应,在设备管理领域开始引进寿命周期维修工学(Maintenance Centered Life Cycle Engineering,MCLCE),在环保领域开始引进了寿命周期评估(Life Cycle Assessment,LCA)。众所周知,在环保领域,家用电器等产品已经实际应用了LCA,有关学     

对设备维修市场的初步探讨

在建立社会主义市场经济体制的新形势下,国有大中型企业的机修分厂(车间)已逐步独立核算,有的开始自主经营、自负盈亏,走向设备维修市场。笔者在此对设备维修市场的现状和发展趋势作一分析。 一、设备维修市场已初步形成,尚缺乏规范化 设备维修市场的形成和发展,主要取决于供需双方。当前维修市场的需方主要有: (1)很多国有大中型企业进入市场,引入竞争机     

基于现代维修理念的决策构架

针对企业设备维修计划的制定问题 ,提出了一个基于现代维修理念的决策构架模式。这一维修的决策构架是借鉴以可靠性为中心的维修管理 (RCM)和全员生产维修 (TPM)管理思想而建立的 ,主要解决在企业现有的资源和条件下实现维修决策结构化 ,为企业制定维修计划时提供模板 ,成为辅助企业进行设备维修决策的实用工具     

数控设备的维修方法及故障实例

杭州齿轮箱厂数控设备主要采用日本FANUC(OTE 3TA)、NITSUBISHI(330M、320M)、德国SIEMENS(8M、3M、810M、810T)、美国A-B系统(8400),及部分简易数控系统,如日本大森系统、国产南京大方的JWK系列等。繁杂的系统及各式各样的伺服驱动装置,给我们的维修工作带来了许多困难,但也为我厂建设一支较高水平的专业化数控设备维修队伍打下了扎实的基础。经过几年的艰苦探索,我厂数控技术科从无到有,逐步积累了较为丰富的数控维修经验,掌握了对数控设备的故障诊断和维修的方法,取得了一定的成绩。现结合维修实例,简介如下。     

国外设备管理模式及发展趋势(三)

随着设备的技术进步,维修费用逐渐增加,在某些工厂,甚至从占生产成本的4％上升到14％。因而,维修管理的成败就与企业的成败有着更加密切的关系,维修或设备管理无疑会发展成为高层次的职能管理。可靠性维修就是在这种形势下发展起来的。所谓的可靠性维修(Reliability Based Maintenance,简称RBM),是继被动维修、预防维修、预测维修之后,新发展起来的以主动维修(Proactive Maintenance)为导向的维修体制。这一体     

实现设备管理的预知性维修

目前,我国大中型机电设备维修主要是被动的改正维修和预防性计划维修,按规定周期进行的大、中、小修是避免障碍和事故的主要手段。“亡羊补牢”和“未雨绸缨”与我们时代发展极不相称。从国外先进设备管理的发展趋势看,预知性维修代替预防性维修(按周期进行的有计划的大、中、小修)和改正性维修(零星抢修)已成必然。这是因为: 1.随着科学技术的高速发展,先进的监视手段     

维修过程的风险意识

一、引言在正常操作的情况下 ,由于污物和磨损的存在会降低生产系统的性能。因此必须进行一些维修工作 ,以便减少故障 ,使生产系统较理想地运行 ,预防维修和改善维修常被用于这个目的。由此可知维修的定义即 :为保持或恢复某项目 ,使其能够达到所需功能状态的一种技术管理措施。 (IEC191-0 7-0 1,2 0 0 2 )本文围绕技术和管理的平台就维修概念展开讨论。维修活动是由维修和生产人员在工厂的不同地点完成 ,这对保证维修的可靠性和工厂的安全是必要的。这一活动贯穿于整个生产系统 ,即使在正常生产期间也是这样。在工业生产中已有由维修引发…     

铁路维修业绩衡量系统

铁路基础设施维修的有效管理,随着铁路钢轨的逐渐老化和铁路运输量的不断增加,正在变得越来越严峻。由于铁路的维修业绩没有任何正规的衡量标准,所以对维修方法就难以计划、管理和改进,以致达不到满足股东们的要求。这些要求通常反映在降低货运每公里·吨或者客运每公里旅程的维修费用上,以及对卫生、安全、环境的要求。本文将说明瑞典国家铁路局(BANVER-KET)规定的运行和维修方法,并讨论维修业绩管理系统的需求和所使用的维修业绩指标的种类和形式。     

火力发电厂的运行和维修

许多公用事业单位正在使用与CM类似的预测性维修技术（PM）来降低自己的运营和维修费用。     

从瑞典看工业维修的发展

瑞典是世界上工业高度发达的国家之一,工业维修的理论和实践也走在世界的前列。现从七个方面谈谈瑞典及其他欧洲国家工业维修的发展。一、维修科学的发展维修作业是人类一项相当古老的活动,但维修科学的产生,则是20世纪30年代的事,它是技术进步和工业发展的必然产物。     

经济型数控系统工控单板机简易维修方法

目前,在我国许多经济型数控机床和旧机床的设备改造中,仍然采用单板结构的工业控制机作为主控机(以下简称单板机)。如数控线切割机床、经济型数控车、铣、镗床等。这类机床的强电部分维修较为简单,但其单板机的故障却往往得不到及时维修,影响生产。有的用户为了减少停产损失,采用换单板机的方法,造成很大浪费。究其原因,是因为一般用户缺乏专门     

设备维修管理方法探讨

维修科学产生于20世纪30年代.随着科学技术的进步,维修科学研究的对象在不断变化,80年代以来,重点转向运用各种现代管理科学提高设备系统功能和可利用率.本文从设备一生管理着眼,探讨如何将现代管理科学运用于维修管理工作.     

设备管理与维修模式探讨

60年代至今,世界上先进的工业发达国家为适应激烈的市场竞争的需要,不断地寻求和创造新的、先进的管理理论和模式。在设备管理与维修方面也出现了重大的突破,相继出现了“后勤学”、“设备综合工程学”、“全员生产维修(TPM)”、“以可靠性为中心的维修(PCM)”、“适时管理(JIT)”等现代设备管理与维修理论和与之相适应的模式。     

欧洲的维修指标

介绍许多次维修指标讨论会的决议，这些会议是在2004年、2005年由EFNMS组织召开的，有许多国家团体及其分支机构参加。EFNMS讨论会是一种采集维修指标数据的新方法，而且是一个数据采集和培训如何使用指标的集合体。将调查研究维修指标的定义和从工业公司采集数据的必要性。并说明这些指标在公司维修记分卡中应用的实例，还将介绍2006年春季发布的欧洲标准prEN15341〈关键的维修业绩指标〉（KP1）。     

TNPM的全系统预防维修规范化体系--SOON流程

介绍S00N的全过程即预防维修管理的规范流程。包括依据维修理论和成功经验对宏观维修策略(S)的制定和确认；进行现场(0)调研、检查、检测和诊断工作；依据设备实际状况对维修工作的组织(0)安排；维修行为的规范(N)约束。指出它是全面规范化生产维护体系的有机组成部分，也是任何检维修体系策略设计所遵循的逻辑过程和标准做法。