论精益生产方式

论精益生产方式中国第一汽车集团公司董事长、总经理耿昭杰一、精益生产方式的精髓在于“瘦”，它是一种瘦型生产方式。美国人在总结丰田方式的基础上，提出“Ｌｅａｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ”的概念，也就是“瘦型生产方式”，即“精益生产方式”。大量生产方式起源于美国...     

“重建个人所有制”浅释

(一) 马克思关于在“共同占有”基础上“重建个人所有制”的推断,是在阐述资本主义发展的历史趋势时提出来的,这段话的全文如下:“从资本主义生产方式产生的资本主义占有方式,从而资本主义的私有制,是对个人的、以自己劳动为基础的私有制的第一个否定。但资本主义生产由于自然过程的必然性,造成了对自身的否定。这是否定的否定。这种否定不是重新建立私有制,而是在资本主义时代的成就的基础上,也就是说,在协作和对土地及靠劳动本身生产的生产资料的共同占有的基础上,重新建立个人所有制。”对于马克思来说,所谓所有制,说到底,就是人在从事生产活动时,即与客观自然进行物质变换时,对其所依以     

精益生产：理念和文化

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。它以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运营成本为主要目标，同时也是一种理念、一种文化。[编者按]     

新广告作用大

在国际胶卷市场上，柯达公司和富士公司可称得上是“冤家”和“对头”。有一段时间，在南美市场的较量中，尽管柯达想尽了办法，可销售量仍然敌不过富士，难以进入市场。面对富士一枝独秀的局面，柯达不甘示弱，可怎样才能击败对手呢？     

MRPII／JIT集成的理论分析与应用研究

MRPII（Manufacturing Resouce Planning)制造资源计划,源于福特开创的大量生产方式（Mass Production)。作为一种以计划管理为主导的现代生产管理模式,MRPII将企业的生产制造、财务管理、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等纳入了整体管理之中。由于MRPII用物料投入的方式来推动系统运行,以物料需求计划作为管理核心,故称为“推动式”管理。JIT（Just In Time)即准时制生产方式,则源于丰田公司开创的精益生产方式（Lean Rroduction)。其基本理念是只在需要的时刻,按照需要的数量,生产需要的产品。围绕看板管理,JIT用成品取出的方式来推动系统运行,故又称之为“拉动式”管理。     

供应链管理环境下Push/Pull生产方式研究

根据供应链管理环境对企业生产计划的新要求，提出了供应链管理环境下的Push／Pull生产方式，并介绍了这种生产方式的组织形式，描述了这种以看板控制体系为依托的供应链环境下的生产运作模式。     

转变农业领导方式 引导农民走向市场

转变农业领导方式引导农民走向市场农业领导方式是否适应生产方式，其衡量标准必须是生产力。人们不会忘记，当年广大农民的“大锅饭”，农村生产方式再简单不过了。“出工一窝蜂，地头等一等，队长不下令，人人都不动”。这种单一的集体劳动方式，决定了当时的领导方式非...     

全球化背景下的道德消费北大核心CSSCISSCI

目前,世界范围内道德消费运动越来越普遍。所谓“道德消费”（Ethical consumption）,是人们在日常消费行为中所体现出来的一种对人类自身的关怀和对整个世界兼顾的下意识举动,这种举动即消费者购买由“行为端正”的公司通过“道德”的方式所生产的产品。这里的“道德”既可以针对公司,也可以针对消费者,它最本质的含义在于：对人类、动物和环境不造成伤害或剥削。     

批量定制-后工业时代的生产方式

后工业时代批量定制方式取代工业时代的批量生产方式成为趋势,在这种方式下,客户驱动企业价值增长代替了产品驱动的企业成长。旨在开发利用客户资源的客户关系管理因此成为企业实施批量定制的重要战略内容。这种生产方式逐渐占据主流地位具有必然性：技术水平成熟完善所提供的前提,消费者需求可以但尚未能得到满足的现实以及生产厂商经营观念的革新转变等。实施批量定制的适用原则是这种生产方式获得成功必须注意的问题。     

"适时生产制"与企业新流程理念

理论上认为适时生产制相对于传统的生产方式是一大进步,因为适时生产制提倡的各工序在必要时间生产必要数量的必要产品,实现了零存货,消除了传统生产方式下大量产成品滞销以及各工序间积压存货的情况。但对于适时生产制下由“看板”起到的内部生产需求拉动型模式的过于推崇则并非可取,本文就此问题进行分析,并提出应有的对适时生产制的思考模式。     

现代生产管理的最优方式—精益生产

精益生产方式以日本丰田生产方式为原型，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。本文介绍了精益生产的概念和特征，指出了传统生产方式与精益生产方式的区别所在，并且针对传统企业生产过程中存在的一些弊端，指出了传统企业的精益之路，最后举例说明了怎样计算单件产品生产时间和怎样设计精益生产单元。     

浅析精益生产诸要素的实施

精益生产是一种追求高效率、低成本的生产必要数量市场所需高品质的生产方式。精益生产起源于日本丰田公司，这种生产模式要求不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场所需产品，与传统的生产方式相比，精益生产方式更能合理整合生产要素和少量库存，生产出品质更高、品种更多的产品。     

浅析影响施工企业资金回收的因素及对策

长期以来，资金紧张成为制约企业发展的“瓶颈”问题。众所周知，资金是企业生产经营的“血液”，需要周而复始、连续不断地随着企业生产经营活动的发展而进行良性循环。任何“缺血”、“少血”及“血液不畅”等现象，都会对企业的生产经营活动造成一定的负面影响，甚至会危及企业的生存。最终成为企业资金紧张的重要因素之一。即：企业的资金回收困难，应收帐款周转率低。因此，如何克服企业资金回收的困难因素，加大资金回收力度，则是目前各企业发展的当务之急。在此，对影响施工企业资金回收的困难因素及对策分析如下。     

JIT在厦门金龙联合汽车工业有限公司的应用

一、JIT简介 及时制(Just In Time,简称JIT),是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”,其中,日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响。近年来,JIT不仅作为一种生产方式,也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。 JIT指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要     

进一步加强经营管控 扭转煤炭企业生产经营的被动局面

在煤价持续走低的直接影响下,煤矿企业面临着前所未有的生产经营困境。煤矿企业如何能够持续稳定地发展下去,文章认为企业必须转变观念,强化生产管理,进一步加强经营管控。要从以下几方面做起:强化安全管理,实现安全生产平稳发展;优化生产衔接,科学组织生产;加强资金管理,保证资金流安全运行;严控成本费用支出,加大成本管控力度;加大修旧利废和回收复用管理,提高物资再利用率;开源节流,提高收费力度;重新按岗定员,开展减人提效工作等。     

浅谈中国企业购并与产权制度创新

一、企业购并概念在国际上，“购并”通常被称为“Ｍ＆Ａ”，即英文Ｍｅｒｇｅｒ＆Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ的缩写。Ｍｅｒｇｅｒ一词应译为“兼并”较为准确。它的一般含义是指两个或两个以上的公司通过法定方式重组，重组后只有一个公司继续保留其合法地位。如Ａ公司兼并Ｂ公司，其后Ａ公司依然合法存在，Ｂ公司的法定地位则被取消。这种情况可以用“Ａ＋Ｂ＝Ａ”的公式来表示。Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ一词应译为“联合”较为准确。它的一般含义是指两个或两个以上的公司通过法定方式重组，重组后原有的公司都不再继续保留其合法地位，…     

网络经济下的企业管理创新

网络经济激发了消费者的个性需求、引起企业生产组织方式的变革、改变了经济运行的规律和企业竞争特点。本文从组织结构、管理模式、经营模式、生产方式等方面论述了网络经济给企业带来的创新机遇与挑战,并提出了相应的创新思路。     

建设节约型社会之我见

一、怎样的社会才是节约型社会 此中“节约”具有双重含义，一是相对浪费而言的节约。二是要求在经济运行中对资源、能源需求实行减量化。即在生产和消费过程中，用尽可能少的资源、能源（或用可再生资源），创造相同的财富甚至更多的财富，最大限度地充分利用回收各种废弃物。这种节约要求彻底转变现行的经济增长方式，进行深刻的技术革新，真正推动经济社会的全面进步。“节约”的这两重含义是内在统一的，必须统筹兼顾，不能片面理解。     

网络经济下的企业管理创新

网络经济激发了消费者的个性需求,引起企业生产组织方式的变革,改变了经济运行的规律和企业竞争特点。本文从组织结构、管理模式、经营模式、生产方式等方面论述了网络经济给企业带来的创新机遇与挑战,并提出了相应的创新思路。     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰圈生产方式。本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点。在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景。