球形储罐安装的施工特点与质量控制

通过多年对球形储罐安装质量的监督检验,并结合实际工作中的经验,分析总结了球形储罐安装的施工特点与监检重点。     

浅谈大型金属储罐焊接过程中的质量通病及预防措施

随着火力发电厂的建设,大型金属储罐作为火电厂化学水储存的必备设施,其焊接质量的优劣直接影响电厂的安全运行。为了保证金属储罐的焊接质量,必须采取合理的焊接方法和完善的质量控制措施。本文主要针对金属储罐焊接过程中易产生的缺陷,从人、机、料、法、环等五个方面进行剖析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐的顺利完工。新疆中煤北二电厂除盐水储罐工程施工证明,焊接质量与各项参数均满足技术要求,对今后大型金属储罐倒装法施工焊接质量控制具有指导作用。     

金属焊接作业安全

本文结合施工现场实践,介绍了焊接、切割作业时如何控制危险因素,保证焊接作业顺利进行。     

浅谈金属焊接技术

金属质量是针对产品结构特点设计和制造焊接工装的保障,本文从金属工艺过程的特点对金属焊接进行分类、分析,阐述了焊接中常见缺陷产生的原因,分析金属焊接中常见的焊接工艺,技术,并针对常见问题提出了金属常见的技术措施。     

大型储罐壁板开口接管焊接变形控制

大型储罐广泛使用石油化工等行业,由于储罐壁板上接管焊接变形会对大型储罐质量产生重大影响,因而需要对壁板接管焊接的变形采取控制措施;本文从大型储罐壁板开口接管焊接变形控制需要注意的几个方面进行了详细的阐述,能对控制大型储罐质量产生有利地影响。     

金属焊接的原理及应用

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程.焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接.这一过程中,通常还需要施加压力.焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等.19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊.最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊.20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展.今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量.     

浅析电气安装工程的特点与发展

电气安装工程是建筑施工中的重要组成部分之一,与建筑工程施工一样,电气安装工程往往具有周期长、涉及专业多、施工作业面广、工作量大等特点。因此电气安装工程的施工质量控制管理也就成了至关重要的工作,它对建筑的使用安全性有着直接的影响。本文通过对电气安装工作的施工特点、存在的问题及对策以及电气设备的发展方向,并以西门子公司的新型电气产品为例进行简单论述。     

蒸汽压力管道安装焊接技术

文章结合工程的实际情况,主要介绍主蒸汽管、再热热段焊接工艺要点及焊接质量控制。蒸汽管道属压力管道,其温度和压力都比较高,对焊接要求较高。合理的焊接工艺是控制焊接质量的重要手段。     

铝与铝的焊接方法

乡镇企业在开发铝制品或修配焊接铝部件时,有不少单位缺乏焊接技术,影响经济效益。今介绍两种有效的焊接方法。 1 焊药焊料焊接法 (1)焊药的配制 将70克硫酸锌溶解在100毫升水中,再加5毫升左右的氢氟酸搅拌均匀,装入塑料盒待用。 (2)焊料的制作 将100克锡、60克锌放在铁勺里熔化后,再加入40克镉熔化,搅匀后铸成细条焊料。 (3)焊接工序 将铝件表面氧化层用刀刮净,立即将铝件浸入焊药中晃动10—30秒,使铝呈灰色后取出,     

铸铁焊接的方法与实践

铸铁零件被广泛地应用在机械制造工业中,如机座、汽缸、汽缸盖、汽缸套、活塞、绞车架、阀门、手轮、带缆桩等,都是用铸铁来制造,并具有良好的铸造性能。但铸件在铸造和使用过程中经常出现各种缺陷,最为常用的修补方法就是铸铁焊接,由于铸铁含碳量很高,焊接性很差,焊后的铸件容易出现各种缺陷,不能达到铸件的实际使用要求。本文针对上述问题主要介绍了铸铁的组织,分析了铸铁焊后产生缺陷的机理,通过数次铸铁焊接实践,研究并总结出铸铁的焊接方法及施焊要点。     

金属波纹管的应用特点

市政排水管道使用金属波纹管经过几年的实践,这类柔性管材的应用特点逐步反映出来:管道会因沉降发生轴向弯曲变形。当设计坡度较小时,应设置混凝土基础以保持设计坡度;管道径向会因土压力而被压扁。管道回填应严格按先填管道两侧并压实的原则;要特别注意管道与检查井之间的连接,防止出现月牙形裂缝;加强管道维护,在淤积物固结之前,及时清掏。     

大庆油田金属容器、储罐防腐保温大修技术

油田是我国的重要资源,石油工程得到发展可在极大程度上推动我国经济的发展,因此石油工程的安全问题一直备受重视。在油田中含有众多的金属容器与储罐,其防腐与保温技术在极大程度上影响油田的安全性与可靠性,故此需对其技术进行分析研究。本文以大庆油田为例,现探讨其反腐保温大修技术,以供借鉴和参考。     

中小型锅炉安装工程的焊接质量控制

文章论述了对锅炉现场焊接质量的全过程控制过程,包括进入施工现场前的焊接准备、安装施工中焊接质量的控制、焊接施工过程中的质量控制等环节,确保锅炉安装工程的焊接质量,从而确保锅炉的安全运行和经济效益。     

高低差速床锅炉安装的焊接工艺

文章介绍高低差速床锅炉的主要焊接方法、匹配的焊接材料和合理的焊接工艺参数，并对主要焊接方法——氩孤焊焊接工艺的缺陷及应对措施进行探讨。     

简谈天然气管道安装焊接技术的应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为长输油气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,以“武汉市汉口煤气厂至三金潭天然气管道工程”为例,论述了天然气管道安装焊接技术应用特点。     

18-8大型不锈钢立式储罐焊接要点分析

18-8不锈钢作为一种常用的钢材,在化工及食品、制酒等领域已广泛应用,但应用在大规模的立式储罐上还是不多.本文以5000m3不锈钢罐(OCr18Ni9)的焊接为依托,结合立式储罐的焊接工艺方法,简要介绍了如何保证不锈钢储罐焊接时容易出现的角变形、晶间腐蚀、热裂纹等问题.     

浅谈化工设备安装中的焊接质量控制

正在化工设备的安装施工中,焊接工程举足轻重,它不仅决定着化工设备的运行状态,还决定着化工设备的使用寿命。化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称,化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工设备。因此,化工产品的质量、产量和成本,在很大程度上取决于化工设备的完善程度,而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。     

18-8大型不锈钢立式储罐焊接要点分析

18-8不锈钢作为一种常用的钢材,在化工及食品、制酒等领域已广泛应用,但应用在大规模的立式储罐上还是不多.本文以5000m<'3>不锈钢罐(0Cr18Ni9)的焊接为依托,结合立式储罐的焊接工艺方法,简要介绍了如何保证不锈钢储罐焊接时容易出现的角变形、晶间腐蚀、热裂纹等问题.     

压力管道安装焊接质量控制方略

从焊接工序质量对压力管道的使用和运输性能影响入手,对焊接过程中应当注意的要点进行了分析。     

矿用掘进机的安装技术与方法

本文主要阐述了矿用掘进机安装前的准备、掘进机的装配顺序、组装注意事项。