浅谈大型金属储罐焊接过程中的质量通病及预防措施

随着火力发电厂的建设,大型金属储罐作为火电厂化学水储存的必备设施,其焊接质量的优劣直接影响电厂的安全运行。为了保证金属储罐的焊接质量,必须采取合理的焊接方法和完善的质量控制措施。本文主要针对金属储罐焊接过程中易产生的缺陷,从人、机、料、法、环等五个方面进行剖析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐的顺利完工。新疆中煤北二电厂除盐水储罐工程施工证明,焊接质量与各项参数均满足技术要求,对今后大型金属储罐倒装法施工焊接质量控制具有指导作用。     

浅谈金属焊接技术

金属质量是针对产品结构特点设计和制造焊接工装的保障,本文从金属工艺过程的特点对金属焊接进行分类、分析,阐述了焊接中常见缺陷产生的原因,分析金属焊接中常见的焊接工艺,技术,并针对常见问题提出了金属常见的技术措施。     

球形储罐安装的施工特点与质量控制

通过多年对球形储罐安装质量的监督检验,并结合实际工作中的经验,分析总结了球形储罐安装的施工特点与监检重点。     

倒装法自动焊接焊机罐外行走轨道设计及荷载计算方法探究

院本文针对罐基础表面距自然地坪较高的金属储罐倒装法自动焊接工艺焊机罐外行走固定式轨道设计、荷载作了经验性介绍,为储罐自动焊接工艺应用于倒装法施工提供硬件保证     

大型储罐壁板开口接管焊接变形控制

大型储罐广泛使用石油化工等行业,由于储罐壁板上接管焊接变形会对大型储罐质量产生重大影响,因而需要对壁板接管焊接的变形采取控制措施;本文从大型储罐壁板开口接管焊接变形控制需要注意的几个方面进行了详细的阐述,能对控制大型储罐质量产生有利地影响。     

影响压力管道安装焊接质量的原因及措施

压力管道属于特种设备的一种，危险系数较高，为了保障其运行质量，需要严格按照压力管道安装规程进行安装，并做好管道焊接工作。由于压力管道结构为金属，整体焊接工艺复杂，焊接难度较大，稍有不慎就会影响管道质量。鉴于此，文章主要分析影响压力管道安装焊接质量的原因，并在此基础上提出对应的解决措施，期望对确保压力管道焊接质量有所帮助。     

浅析卧式储罐及管道施工布置

安装工艺一直都是卧式储罐施工过程中的重点技术,它决定了管道安装的质量。在安装卧式储罐管道时,对每一个环节都要控制好,其中包括周长、圆度等,本文重点探讨卧式储罐及管道安装的工艺,为管道的施工布置提出合理的方案。     

小型立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

随着我国工业的不断发展,储罐的制作安装在建筑安装行业中越来越受到重视。在储罐的制作安装技术中,防变形措施是一项重要的技术措施。下面主要就小型立式圆筒形薄壁储罐制作安装过程中经常遇到的变形情况及防范措施谈一下我个人的见解。立式圆筒形储罐是工业项目中常用的储罐形式,其中薄壁储罐     

焊接冷裂纹的预防技术

文章分析了储罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在储罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施。经现场施工验证,该措施较好地解决了问题,保证了储罐的制造质量。     

谈谈高层建筑钢焊接的施工方法

现分析了高层建筑钢结构焊接施工的主要特点及影响焊接质量的主要因素,指出了高层建筑钢结构安装焊接施工的难点,结合笔者多年的工作经验,提出控制焊接质量的主要措施。     

压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨

压力管道的安装工程具有现场交叉性、技术性强、复杂性高、综合性强等特点,所以焊接过程质量的好坏关系到压力管道其安装施工的成败,因此,压力管道的安装工程与其焊接过程中的质量控制是直接关联的,必须严格监控焊接全过程,这样才能保证有效的焊接质量。     

小型立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

随着我国工业的不断发展,储罐的制作安装在建筑安装行业中越来越受到重视.在储罐的制作安装技术中,防变形措施是一项重要的技术措施.下面主要就小型立式圆筒形薄壁储罐制作安装过程中经常遇到的变形情况及防范措施谈一下我个人的见解.     

压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨

压力管道的安装工程具有现场交叉性、技术性强、复杂性高、综合性强等特点,所以焊接过程质量的好坏关系到压力管道其安装施工的成败,因此,压力管道的安装工程与其焊接过程中的质量控制是直接关联的,必须严格监控焊接全过程,这样才能保证有效的焊接质量.     

小型立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

随着我国工业的不断发展，储罐的制作安装在建筑安装行业中越来越受到重视。在储罐的制作安装技术中，防变形措施是一项重要的技术措施。下面主要就小型立式圆筒形薄壁储罐制作安装过程中经常遇到的变形情况及防范措施谈一下我个人的见解。     

电厂焊接缺陷产生的原因机理与处理措施分析

电厂出现金属的问题,45%是由于电厂焊接缺血导致的。由于安装技术较差、时间较紧以及监督不到位等原因,电厂焊接质量问题非常提出。在电厂检验过程中,必须及时检验焊缝,控制焊接缺陷在一定范围,以保证机组稳定、安全、经济的运行。本文对电厂焊接缺陷产生的原因机理进行分析,并提出相应的处理措施。     

提升白车身焊接质量研究——解决侧框定位焊压力超差问题

点焊是一种把两个或多个焊件以搭接的形式压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,使金属间实现原子之间的连接,从而形成焊点的焊接方法。点焊是汽车生产中最广泛应用的工艺方法,在目前的车身生产中,焊接生产的80%~90%采用点焊完成。侧框定位焊是在侧围侧框工装上为增加点焊焊接机构,装配和固定侧围与白车身的位置而进行的焊接。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。     

中小型锅炉安装工程的焊接质量控制

文章论述了对锅炉现场焊接质量的全过程控制过程,包括进入施工现场前的焊接准备、安装施工中焊接质量的控制、焊接施工过程中的质量控制等环节,确保锅炉安装工程的焊接质量,从而确保锅炉的安全运行和经济效益。     

对石油储罐在焊接中需要注意几个方面的探讨

石油储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中有许多问题发生,但主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等。具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果。     

电厂锅炉焊接质量的检验管理

随着新材料的应用和焊接技术的发展,我国电力工业得以迅速发展,电厂机组参数不断的提高,目前超(超)临界机组已成为我国火力发电建设的重点。超(超)临界机组的材料种类多、等级高、规格复杂,现场焊接工作量大。为提高工程焊接质量,确保机组的安全经济运行,我们既要加强焊接技术管理,也要加强焊接质量检验管理。本文以超临界锅炉的安装焊接工程为例,主要介绍各种金属检验方法在焊接质量管理中的应用,以供大家学习参考。     

影响压力管道安装质量的因素及控制

压力管道是指管内或管外承受压力,内部输送"可能引起燃爆或中毒"的介质的管道,压力管道是特种设备之一,在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点.一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,则会引起严重的事故.为保证压力管道的安全运行,本文分析了压力管道安装质量的影响因素,并对这些影响因素提出了响应的对策.本文认为可以从以下几方面采控制压力管道的安装施工质量:第一,根据压力管道的施工要求有针对性地采取严格的焊接措施,确保优质焊接工程的实现;第二,应该加强管道施工检验,以便于施工过程中对于压力管道安装质量的控制;第三,施工材料对于安装质量也有很大的影响.通过对这些影响的分析,希望时于相关工作人员能够提供参考.