影响异型钢轧制质量的因素及预防措施

针对异型钢生产中出现的质量问题进行了分析。得出轧制质量主要与轧制温度、辊缝设置、轧辊辊型、操作人员等因素有关，进而提出了预防措施；不断进行轧辊辊型优化，确保轧机调整精度及保证轧制材料良好的运行环境。     

基于四辊板带轧机辊型设计及辊型调整探析

本文在对轧辊辊型变化主要因素分析的基础上,指出辊型设计能够部分补偿辊缝形状因素造成的板带平直度影响。对于不同的辊型,需要不同辊型的调整方法,并通过实验测试获得接触载荷和相互弹性压扁量实测曲线,确定出合理的轧辊挠度与液压弯辊力。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

600MW火电厂锅炉精确配风控制对AGC功能的影响研究

600 MW火电厂锅炉的出现发展主要是为了适应现阶段发展的一定需求,相较之传统锅炉存在明显的优势,主要就是容量大、环保、效率高以及实用性强等,的精确度也相对较高,具备较为精准的配风控制优势,能够直接对AGC功能,也就是自动发电控制产生影响,从而使得AGC功能在的发展使用过程中出现发展的趋势。600 MW火电厂锅炉精确配风控制对于AGC功能的影响直接体现的应用效果以及应用价值等,因此,为达到600 MW火电厂锅炉精确配风控制对AGC功能产生强有力的正面影响就需要对此进行合理全面的分析研究。     

浅析一种矫直机液压压下系统

矫直机在国际上有十分重要的作用,运用也比较广泛。根据矫直机的具体情况分析,液压缸辊缝的控制情况对整个系统的稳定性和产品的质量以及设备的安全都会产生一定的影响。通过对矫直机液压压下系统的分析,结合液压压下系统对辊缝控制的影响,提出一种基于单缸辊缝闭环控制与倾摆辊缝闭环控制的改进的4缸同步控制方法。笔者根据自身多年的工作经验,查阅相关资料后,确定了改进方法的正确性,不但可以实现矫正机的倾斜和摆动辊缝的控制,还能全面提升4缸平行压力下的同步性。最终通过实验和试用,表明了改进方法的正确性和有效性,并在矫正机上逐渐运用。     

唐山先隆轧辊实业有限公司

该公司是以科技为依托,以生产名类铸铁轧辊,合金铸铁轧辊为主导产品,以质量求生存,以效益求发展的大型现代科技型轧辊的专业生产民营企业;获冶金部颁发的铸铁轧辊生产许可证,通过了GB／T19001-2000—ISO9001：2000质量体系认证。年产量15000吨～20000吨,其中小离心复合铸铁轧辊2500吨,热连轧薄板辊、中板辊、中宽带轧辊、各类型钢轧辊12000吨,     

铝箔轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

对于铝箔生产厂家来说,如何减少轧机非正常停机时间一直是设备维护部门最关心的问题。在生产过程中铝箔轧机工作辊轴承抱死事故的发生一直严重影响着设备的正常生产运行。工作辊轴承抱死不仅增加铝箔轧机非正常停机时间,而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命,严重时甚至引发火灾。因此,如何有效防止工作辊轴承抱死是设备维护部门长期探索的一项重要课题。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

高空作业车调平装置的系统误差及优化设计

介绍了高空作业车油缸调平的基本原理。通过对油缸调平机构系统误差的分析计算,提出了调平油缸铰点位置的优化设计方法。     

浅谈冷轧风机的常见机械故障与保养维护

冷轧风机是冷轧生产中极为常用和较为重要的生产辅助设备,在轧辊轧制时为辊面提供风冷降温,避免辊面温度过高,可以有效减少辊体热应力,降低辊面磨损消耗,保证产品质量,以及延长轧辊使用寿命。在冷轧设备中,冷轧风机的工作环境是比较恶劣的,工作环境中金属粉尘颗粒多,存在酸性气体并且设备运转时间长。因此,轧辊风机属于比较重要,而且机械磨损较大、故障多发的设备,而冷轧风机的保养与维护工作也一直是冷轧生产设备保养维修维护工作中的重要内容。本文主要对冷轧风机工作环境和机械故障情况进行了分析,对冷轧风机的维修维护与保养措施进行了探讨。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

一种提高轧辊加工精度的方法

在机加工过程中,很多轧辊辊身精度要求非常高,在加工工艺中如何使产品满足一些高精度轧辊的一些设计要求,提高产品的质量扩大其竞争力是我们努力的方向,本文简单介绍了一种提高轧辊表面精度的加工方法,使轧辊在生产过程中使产品达到了一定的高精度要求。     

大H型钢BD压下抱闸系统改造

莱钢型钢厂大H型钢生产线BD轧机随着生产节奏的加快,BD轧机轧制时辊缝跳变现象逐渐增多,由此产生了大量的废钢;通过分析和计算找出BD辊缝跳变的原因,并进行抱闸系统增加制动器改造方案的设计;改造实施后,杜绝了因BD辊缝跳变造成的废钢。     

辊类零件埋弧堆焊修复质量提高策略探究

一概述数以万计的辊类原件的过度消耗造成的资源浪费，让人们开始思考新的技术。近几十年来，辊类零件的埋弧堆焊修复工艺开始异军突起，成为国内外钢铁行业和冶金行业关注的焦点。上世纪70年代，埋弧堆焊的技术开始大量应用，堆焊在高强度、高韧性的低合金、中碳合金钢辊芯表面制造耐磨层，辊类零件埋弧堆焊修复技术开始迅猛发展。目前辊类零件包括连铸辊、夹送辊、助卷辊、开坯辊、辊道辊、热轧支承辊、半钢轧辊等各种辊，大部分都能采用埋弧堆焊技术修复。我国现在的堆焊材料的质量种类、技术水平以及修复工艺都有了很好地提升。     

直流伺服电机控制系统的设计

本文介绍了一种用于全自动工业平缝机的直流伺服电机及其控制系统。系统以DSPIC33F为控制核心,包括电机驱动电路、速度位置检测等电路,并对电机位置环和速度环的控制方法进行分析,实现了电机速度和位置的精确控制。该伺服系统在平缝机上得到广泛应用,具有良好的控制效果。     

风电场AGC系统建设与协同控制

风力发电是洁净清洁的发电方式,大规模发展风电对转变传统发电模式具有积极作用。风电技术的优化和完善使得风电场的发电水平不断增加,为了迎合电力用户和电力调峰的基本需求,需要开展风电场AGC系统建设。文章对风电场AGC系统建设与协同控制展开了探讨,对AGC系统建设实践、协同控制的原理、结构设计和具体的控制过程等进行了阐述。     

位置控制器在锥形穿孔机上的应用

介绍衡阳钢管厂在钻形穿孔机上采用位置控制器控制辊距、导板距、喂入角、顶头前伸量等主要调整参数，从而提高控制精度，保证了钢管质量。     

浅谈钢筋混凝土结构施工缝留置

混凝土浇筑应连续不间断地进行,以免出现减弱结构受力性能及变形特征的施工缝。现对混凝土施工缝不同位置的危害和钢筋混凝土结构施工缝留置位置及形成的施工缝的处理方法进行了阐述。