关于如何防止回转式空预器堵灰的探讨

文章介绍了300 MW火电机组锅炉回转式空预器低温腐蚀及堵灰情况。结合广州华润热电1#机组介绍了空预器堵灰的危害,分析了造成空预器堵灰的主要原因,给出了针对性的预防和处理措施,保证了机组安全、稳定、经济运行。     

关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法

为了缓解和避免电厂锅炉空预器堵灰、结垢和低温腐蚀的影响,文章结合本单位电厂锅炉实际运行中出现的问题,对锅炉空预器、暖风器进行改造,希望通过本文的阐述能为相关研究和实践工作提供借鉴和参考。     

空预器堵灰原因分析及治理措施

空预器堵灰会导致烟气侧差压增大、风机耗电率增加、炉膛负压波动、排烟温度偏差增大以及机组左右侧主、再热汽温偏差大等诸多问题,直接影响了机组的安全经济运行。文章针对空预器差压趋势分析、空预器堵灰的原因、预防措施及治理建议进行了分析。     

脱硝系统投入对锅炉系统的影响分析

脱硝投入造成空预器堵灰严重进出口差压及漏风系数增加,锅炉效率降低,引风机动叶磨损严重,电除尘布袋堵塞及结晶。     

垃圾焚烧炉中激波吹灰器腐蚀堵灰问题探讨

文章通过对垃圾焚烧炉激波吹灰器腐蚀堵灰的原因分析,阐明了激波吹灰器产生腐蚀、堵灰的危害,提出了在应用此类吹灰器时应注意的相关问题以及相应的防范措施,有效的控制了锅炉尾部受热面的积灰,为锅炉安全稳定运行提供了很好的借鉴经验。     

700 MW机组单侧空预器停运消缺操作探讨

通过分析700 MW机组运行时单侧空预器停运消缺操作方案,找出存在的隐患,并通过改进操作措施,使机组在运行中进行单侧空预器消缺时提高机组运行的安全性。     

火电厂回转式空预器的漏风及治理

本文以三分仓回转式宅预器为例，通过对漏风大的原因进行分析，同时从设计、安装、运行、检修维护等角度提出降低漏风的政策建议，进而在一定程度上为治理火电厂回转式空预器的漏风提供参考依据。     

一起空分主换热器冻堵的检查与处理

由于膨胀机增压机后冷却器发生泄漏,造成空分主换热器增压通道冻堵,导致膨胀机无法正常运行,停车对装置进行大加温处理。     

一起空分主换热器冻堵的检查与处理

由于膨胀机增压机后冷却器发生泄漏,造成空分主换热器增压通道冻堵,导致膨胀机无法正常运行,停车对装置进行大加温处理。     

基于DCS的空预器吹灰顺序控制系统改造

本文针对大唐湘潭发电有限责任公司吹灰顺序控制系统全部由PLC控制的现状,提出了一种基于DCS的控制方式。综合分析空预器吹灰控制系统的控制要求,详细介绍了DCS实现空预器吹灰系统的过程。运用于实际的结果证明,此次改造提升了空预器吹灰顺序控制系统的安全性、稳定性、可操作性等。     

谈莱城电厂#3炉空气预热器部分项目改装对漏风率的影响

莱城电厂#3机组空预器安装时对部分项目进行技改，降低了空预器的漏风率，提高了机组的安全性、经济性。     

空预器密封系统改造及经济性分析

在火力发电厂锅炉中,随着设备长时间运行,回转式空气预热器漏风越来越大,严重影响机组安全经济运行,因此对回转式空气预热器进行了柔性接触式密封技术改造。通过对电厂中空预器柔性接触式密封技术的介绍,重点阐述分析了空预器改造后效果及带来的经济效益,可为同类设备改造提供一些参考。     

降低磨煤机一次风压的优化调整的节能分析

本文分析了影响锅炉一次风机电耗的种因素，通过运行调整试验给出了ZGM95型中速磨煤机入口一次风压的合理区间，指出了在保证磨煤机安全运行的前提下＇降低磨煤机一次凤母管压力，有利于降低一次风机耗电，而且也有利于减小空预器的漏风。     

双套管气力输灰技术在印度高灰份机组中的应用

印度JSG电厂4×600MW机组运行中输灰系统频繁发生堵灰、管道磨损等故障,经改造采用了双套管气力输灰技术后,运行的可靠性大幅提高。这些技改措施有力的促进设计技术的提高,对其它工程有重要借鉴意义。     

对锅炉吹灰器技术分析的探讨

对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦．高温过热器及再热器挂焦。尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗篷住无法排渣：高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时．会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低     

660MW超超临界燃煤机组省煤器输灰改造实践及探索

#5、6炉除灰系统电除尘及省煤器飞灰采用正压浓相双套管输送,整个除灰岛统一成套供货,投运行以来省煤器及一电场A侧频繁出现灰斗下灰不畅、进料阀卡、输灰管道堵等故障,直接影响整个系统运行。通过对煤器输灰管道及输灰程序的技术改造,大大提高气力除灰系统的输灰可靠性和稳定性。     

锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施

为充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,工业锅炉的尾部都加装了空气预热器.但是作为锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀和堵灰.处在锅炉低温区域的空气预热器,一旦发生低温腐蚀和堵灰,就会造成烟气通道堵塞,引风阻力增大,锅炉正压燃烧.这不但降低了锅炉出力,甚至造成被迫停炉.腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏,造成严重漏风,引起燃烧工况恶化.严重时不得不经常更换受热面,既增加了维修工作量和材料损耗,又影响了锅炉的正常运行,冷空气进入烟气侧,还会降低烟温,加速低温腐蚀及堵灰的速度,从而影响锅炉安全运行.本文阐述了锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施.     

浅析空预器漏风控制系统的设计

本文主要论述空预器漏风控制系统的设计。     

国内首台1100MW超超临界机组脱硝设备安装方案探析

文章通过探析国内首台哈尔滨锅炉厂生产的1100MW超超临界变压运行直流锅炉配套烟气脱硝设备的安装方法,同时对"π"型锅炉烟气直接脱硝(即无旁路到达空预器)系统安装方法的研究,为其他同类型机组提供施工资料。     

联合站带压通堵器的研制与应用

油田采出液在游离水脱除器进行初步油水分离，在电脱水器进行脱水转油处理。处理后高纯度原油外输至油库储存。在原油处理过程中，原油中含有的蜡质、淤泥、滤料丝袋等杂质堵塞看窗放水阀门，无法观察游离水脱除器油水分离、电脱水器脱水情况，不便于观察药剂破乳情况，易造成电脱水器无法正常工作，难以保证外输原油含水率低于0.3%的企业标准，影响正常生产。通过研制带压通堵器，并与实际生产中常采用的工艺进行对比，确定带压通堵器的优越性和实用性。